Häufige Terminalfehler

Als eine Art Steckverbinder ist die Klemme eine wichtige Komponente in der Elektroindustrie und spielt eine unersetzliche Rolle, deren Wirkung nicht ignoriert werden kann, da Ingenieure und technisches Personal bei der Wartung zuerst die Schnittstelle überprüfen, also die Klemme, also das Klemmendesign besonders wichtig. Isoliermaterialien aus Kunststoff und leitfähige Teile des Anschlusses stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Anschlusses, die die Isolationsleistung des Anschlusses und die elektrische Leitfähigkeit bestimmt. Jeder Ausfall eines Terminals führt zum Ausfall der gesamten Systemtechnik. Die schmerzhaften Lehren in dieser Hinsicht im In- und Ausland sind sehr tiefgreifend. Prävention ist Zweck, Analyse ist die Grundlage. In gewisser Weise ist die Verhinderung von Fehlern wichtiger als die Analyse des Fehlers. Es soll sicherstellen, dass die Qualität und Zuverlässigkeit des Terminals eine realistischere Bedeutung hat. Aus gebrauchstechnischer Sicht sollte es sich bei den Klemmenblöcken um folgende Funktion handeln: Sie müssen die Leitung leiten und einen zuverlässigen Kontakt herstellen. Isolierteile sollten nicht leitend sein, die Isolierung muss zuverlässig sein. Anschlüsse der allgemeinen schwerwiegenden Fehlerform bestehen aus den folgenden drei: 1. Schlechter Kontaktkontakt innerhalb des Metallleiters ist der Kern des Anschlussteils, es kommt von externen Drähten oder Kabeln zur Spannungs-, Strom- oder Signalübertragung zum entsprechenden Kontaktelement, das zum Anschluss passt. Daher muss die Kontaktstruktur eine gute, stabile und zuverlässige Kontakthaltung sowie eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Aufgrund des unangemessenen Designs der Kontaktelementstruktur, eines Materialauswahlfehlers, einer instabilen Form, einer Verarbeitung außerhalb der Toleranzgröße, einer Oberflächenrauheit, einer unangemessenen Oberflächenbehandlung wie des Wärmebehandlungsprozesses, einer unsachgemäßen Montage, einer unsachgemäßen Lagerung und eines unsachgemäßen Betriebs. wird mit einem Kontaktteil in Kontakt kommen, was einen schlechten Kontakt verursacht und mit den Teilen zusammenarbeitet. 2. Die Aufgabe des Isolationsfehlerisolators besteht darin, den Kontakt in der richtigen Position aufrechtzuerhalten und den Kontakt zwischen dem Kontaktelement und der Hülle herzustellen. Daher müssen die Isolierteile eine hervorragende elektrische Leistung, mechanische Eigenschaften und Formbarkeit aufweisen. Insbesondere bei hoher Dichte und Miniaturisierung der weit verbreiteten Verwendung von Anschlüssen wird die effektive Wandstärke des Isolators immer dünner. An die Isoliermaterialien, Präzisionsspritzguss- und Formverfahren werden strengere Anforderungen gestellt. Aufgrund der Isolatoroberfläche oder innerhalb der Metallrückstände werden Oberflächenstaub, Flussmittel, wie z. B. Verschmutzung durch Feuchtigkeit, organische Materialablagerungen und schädliche Gasadsorptionsfilme mit Oberflächenwassermembranfusion beeinflusst, um einen ionischen leitenden Kanal zu bilden, Absorption von Feuchtigkeit, Schimmel und Alterung der Isolierung können zu Kurzschlüssen, Undichtigkeiten, Ausfällen und einem Isolationsfehler mit niedrigem Isolationswiderstand führen. 3. Die schlechte Isolationswirkung ist nicht nur behoben, sondern bietet in der Regel auch eine genaue Ausrichtung und einen sicheren Schutz vor Kontakt, gleichzeitig ist auch der Installationsort und die Funktion des Schlosses am Gerät fixiert. Behoben: Schlechte, leichte Personeneinwirkung, zuverlässiger Kontakt, Ursache für sofortige Leistung, schwerwiegend ist der Zerfall von Produkten. Bezieht sich auf den Zerfall von Anschlüssen im geschlossenen Zustand aufgrund von Material, Design, Technologie usw., Gründen für die Struktur zwischen Stecker und Buchse, die durch eine unzuverlässige, anormale Trennung zwischen Stift und Buchse verursacht werden und dazu führen, dass das Steuersystem und die Signalsteuerung bei der Stromübertragung unterbrochen werden schwerwiegende Folgen. Unzuverlässigkeit aufgrund von Design, Materialauswahlfehlern, falschem Formprozess, Wärmebehandlung, Form, Montage, Schweißprozess von schlechter Qualität, wie z. B. feste Montage erreicht nicht die vorgesehene Position usw. kann zu negativen Auswirkungen führen. Darüber hinaus kann es aufgrund von Abblättern der Beschichtung, Korrosion, Blutergüssen, Gussgraten, Brüchen, Kontakt und grober Bearbeitung zu Verformungen kommen, z Die Verarbeitungsqualität ist schlecht, die Gesamttrennkraft ist zu groß, um beispielsweise eine Umkehrung zu verursachen, was ebenfalls eine häufige Krankheit ist und häufig auftritt. Diese Fehler können in der Regel rechtzeitig bei der Inspektion und Nutzung festgestellt werden. Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Konzentriert sich hauptsächlich auf Präzisions-Hochgeschwindigkeits-Folgeverbundwerkzeuge und Stanzbearbeitung. In der Forschung und Entwicklung sowie beim Stanzen werden häufig auftretende Terminalstörungen wirksam kontrolliert und vermieden. Bieten Sie Ihren Kunden eine zuverlässige Qualitätsgarantie. Unternehmen im Juli 2009 durch die Zertifizierung nach ISO 9001:2008 und ISO 14001:2004. Implementierung der TS16949-Qualitätssystemzertifizierung im Jahr 2013. Im Juli 2014 durch Zertifizierung. Die Zukunft wird eine kontinuierliche Tiefenbearbeitungstechnologie sein, die auf den Bereichen Präzisionselektronik, Automobil und medizinische Steckverbinder basiert. Wir sind entschlossen, Chinas professionellster Hersteller von Präzisions-Elektronik-Metallstanzen zu werden, um unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern