Techniken zur Kontrolle der Ebenheit von Warmwalzwerken

Die Form und automatische Steuerung des Walzwerks ist ein wichtiges Bindeglied im Bereich der Warmbandtechnologie und -ausrüstung und auch die grundlegende Garantie für die Herstellung hochpräziser Produkte mit hoher Wertschöpfung. Im Vergleich zum ausländischen fortgeschrittenen Niveau besteht in unserem Land immer noch eine große Lücke in Bezug auf die Hardware von Automatisierungssystemen, groß angelegten Online-Erkennungsinstrumenten und voreingestellten Modellen für Plattenform, Dicke, Temperatur und Druck.

Technologie und Ausrüstung zur Ebenheitskontrolle: Der Engpass des voreingestellten Modells muss überwunden werden

Im Entwicklungsprozess der Technologie und Ausrüstung zur Ebenheitskontrolle von Walzwerken blühten hunderte Blumen auf, und es entstanden weiterhin verschiedene Methoden zur Ebenheitskontrolle. Nach Jahren der Produktionspraxis sind jedoch CVC, PC und WRB/WRS die derzeit effektiveren Methoden zur Formkontrolle, die auf drei Säulen basieren. Variable Ballenstützwalzen (VC) und das Gesamtformkontrollsystem (DUGS) werden ebenfalls ständig verbessert und nach und nach populär gemacht und eingesetzt.

Das Prinzip des CVC-Planheitskontrollsystems besteht darin, dass sich der Durchmesser der Arbeitswalze kontinuierlich ändert. Wenn die oberen und unteren Arbeitswalzen aufeinander abgestimmt sind, ändert sich die Form des Walzenspalts mit der Länge des Arbeitswalzenkörpers. Der Arbeitswalzenspalt entsteht durch die axiale Bewegung der Arbeitswalze. Die positive und negative Krone ändert sich, um die Steuerung der Streifenkrone zu realisieren. Die Balligkeitskontrollfähigkeit und die axiale Bewegung der Arbeitswalze stehen in einem linearen Zusammenhang. Die Kronenkontrollfähigkeit kann 1,0 mm erreichen.

PC-gepaarte Schrägwalzwerke verändern die Walzenspaltwölbung durch die Kreuzung der oberen und unteren Walzen. Das Merkmal des PC-Walzwerks besteht darin, dass der Balligkeitskontrollbereich proportional zum Quadrat des Schnittwinkels ist. Wenn der Schnittwinkel 0 bis 1,5 Grad beträgt (der Schnittwinkel wird bei der tatsächlichen Verwendung innerhalb von 1 Grad gesteuert), beträgt der Kronenkontrollbereich 0 bis 1400 mm. Das PC-Walzwerk verfügt über zwei Methoden: Einfachkreuz und Doppelkreuz. Die Querbewegung des Einzelkreuzes ist doppelt so groß wie die des Doppelkreuzes. Daher wird das Doppelkreuzwalzverfahren im Allgemeinen in Breitbandstahlwalzwerken verwendet, während das Einfachkreuzwalzverfahren in Schmalbandstahlwalzwerken (wie dem 1580-mm-Walzwerk von Baosteel) verwendet wird. Das PC-Walzwerk nutzt im hinteren Gerüst ein Online-Walzenschleifverfahren, um Walzenverschleiß zu vermeiden und ein freies Walzen zu ermöglichen.

Das WRB/WRS-System zur Arbeitswalzenbiegung und axialen Bewegung der Arbeitswalze ist ein breites Anwendungsspektrum und eine lange Geschichte der Ebenheitskontrollmethode, insbesondere bevor PC und CVC in die praktische Anwendung kamen, viele Hersteller auf der Welt wie Hitachi aus Japan (das es HCW nennt), CLECIM aus Frankreich, UNITED aus den Vereinigten Staaten und andere Unternehmen. WRB/WRS nutzt die Arbeitswalzenbiegung (WRB), um Balligkeit und Ebenheit zu steuern, und die axiale Bewegung der Arbeitswalze (WRS) reduziert den Arbeitswalzenverschleiß, um ein freies Rollen zu erreichen. Die Fähigkeit zur Kronenkontrolle hängt von der Biegekraft ab. Die Biegekraft von CLECIM beträgt 240 Tonnen (das SollacFOS-Werk des Unternehmens), die Kronenkontrollkapazität kann 500 mm erreichen und die Ebenheit kann ±30 IE erreichen.

DUGS ist eine Art WRB/WRS, das mit einem thermischen Kronenkontrollsystem der Arbeitswalze (RTC) ausgestattet ist: Entlang der Länge des Arbeitswalzenkörpers durch die Arbeitswalze werden Kühlwasserdüsen in einem Bogen verteilt, um die Arbeitswalzenkühlung zu steuern und so sicherzustellen die Arbeit Die Stabilität der Roll-Thermokrone). Im Vorderrahmen kommen ein Hochleistungs-Arbeitswalzenbiegesystem (+200 Tonnen/-120 Tonnen) und RTC zum Einsatz, und die Arbeitswalze ist mit einer Axialbewegung zur Steuerung der Bandkrone ausgestattet.

Das VC-Verfahren verfügt über ein variables Stützrollenprofil, die Verfahren sind jedoch nicht einheitlich. Es gibt hydraulische Stützrollen mit innerem Hohlraum, Stützrollen-Außenauskleidungstypen, Stützrollen-Stufentypen usw., sie werden jedoch im Allgemeinen weniger bei der Herstellung von warmgewalztem Bandstahl verwendet.

Zusätzlich zu den oben genannten Geräten liegt der Schlüssel zur Ebenheitskontrolle in der Voreinstellung und Online-Anpassung des Kontrollmodells. Unter diesen ist das voreingestellte Modell komplizierter. Es handelt sich um die schwierigste Modelleinstellung im Bereich Warmbandstahl. Es umfasst hauptsächlich die folgenden technischen Schwierigkeiten: die thermische Verformung des Rollensystems und den Mechanismus der Durchbiegungsverformung sowie Online-Algorithmen; Quer- und Längsströmungsmechanismus und Online-Algorithmus im Prozess, Walzspaltänderungsmechanismus und Online-Algorithmus unter Einwirkung von Walzdruck und Walzbiegekraft, Vorhersagemechanismus und Online-Algorithmus für Formfehler, die unter verschiedenen Walzspaltbedingungen auftreten können, Walzbiegekraft Der inkohärente Mechanismus des Walzdrucks während der AGC-Einstellung, verwandte Mechanismen von Balligkeit und Ebenheit, Online-Einstellmechanismus von Balligkeit und Ebenheit, Vorhersage der Axialkraft der Arbeitswalze, Vorhersage des Verschleißes der Arbeitswalze, Strategie der axialen Bewegung usw