Technische Standards für die Stanzverarbeitung

Der Schlüssel zur Technizität des Stanzens liegt in der Verteilung der Produktionsprozesse und der Auswahl verschiedener Hauptparameter. Präzision – Wir beschäftigen uns seit mehr als 10 Jahren mit der kundenspezifischen Bearbeitung von Stanzteilen und verfügen über umfangreiche Erfahrung. Durch langjährige Zusammenfassung haben wir die folgenden technischen Standards und Hauptparameter als Referenz erhalten. 1. Werkzeugauswahl. Das allgemeine Kriterium für die Auswahl von Werkzeugen ist die verfügbare wirtschaftliche Entwicklung. Unter Berücksichtigung der Standards der Produktions- und Verarbeitungsvorschriften ist die Länge des Werkzeugüberhangs so kurz wie möglich und der Durchmesser des CNC-Sägeblatts so groß wie möglich, was sich positiv auf die Reduzierung der Oberflächenrauheit der Produktions- und Verarbeitungsoberfläche auswirkt um die Steifigkeit, Wärmeableitung und Werkzeuglebensdauer der Werkzeugsystemsoftware zu verbessern. Es ist jedoch zu beachten, dass die Werkzeughalbkrümmung des Nachräumwinkels geringer sein sollte als der kleine eingeschlossene Winkel der Kontur. 2. Auswahl der Drehmaschine. Das Drehmaschinensystem verwendet eine Drehmaschine mit guter Steifigkeit und hoher Präzision mit einem Servosteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis. 3. Prozessflussverteilung. Nach der Wärmebehandlung der Schneide wird der superharte Produktions- und Verarbeitungsprozessablauf der Tiefenbearbeitung des Profils und der halbtiefen Bearbeitung der Schneide zugeordnet, und dann wird die Wärmebehandlung durchgeführt, um das Problem zu lösen, und dann die Die superharte Herstellung und Bearbeitung der Schneide erfolgt mit einer Drehmaschine. 4. Die Gesamtbreite der Schneide. Die Gesamtbreite der Schneidkante der unteren Matrize darf 25 mm nicht überschreiten, die Gesamtbreite der äußeren Schneidkante der oberen Matrize darf 20 mm nicht überschreiten und die Gesamtbreite der inneren Schneidkante der oberen Matrize darf nicht mehr als 20 mm betragen 15mm. Übersteigt die Gesamtbreite der Schneidkante diesen Wert, muss der Träger vor der Wärmebehandlung gefräst werden. 5. Mundkapazität. Der verbleibende Umfang der eingebetteten Bearbeitung nach der Bearbeitung in halber Tiefe der Schneidkante beträgt 0,2 bis 0,3 mm (die Wärmebehandlung und die Abschreckverformung wurden berücksichtigt), d 0,1 ~ 0,3 mm. Eine zu hohe Leistung gefährdet die Bearbeitungsgenauigkeit und verstärkt den Verschleiß des CNC-Sägeblatts. Wenn die Kapazität zu klein ist, ist es wahrscheinlich, dass es an Materialien mangelt, wenn die Verformung durch die Wärmebehandlung groß ist. 6. Spitzenstärke. Die Festigkeit der Schneidkante nach der Wärmebehandlung liegt bei etwa HRC55-65. [Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Häufige Probleme und Lösungen im Produktionsprozess von Stanzzeichnungsteilen. Erfahren Sie mehr: So stellen Sie die Stabilität der Stanzteileproduktion sicher. Erfahren Sie mehr: Kennen Sie den Zweck des Motorgehäuses?