Technische Eigenschaften und Produktionsweise von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteilen

Die Stator- und Rotorkerne sind wichtige Teile des Motors und ihre Qualität wirkt sich direkt auf die technische Leistung des Motors aus. Der herkömmliche Herstellungsprozess für Motorstator- und Rotorkerne besteht darin, Stator- und Rotorstanzteile (verstreute Teile) mit einem allgemeinen Stanzwerkzeug auszustanzen und dann Nieten, Klammern, Argonschweißen und andere Methoden zur Herstellung des Kerns zu verwenden. Der Rotorkern des Wechselstrommotors muss manuell aus der Rutsche herausgedreht werden. Schrittmotoren erfordern einheitliche magnetische Eigenschaften und Dickenrichtungen der Stator- und Rotorkerne. Die Stanzteile des Statorkerns und Rotorkerns müssen sich in einem bestimmten Winkel drehen. Sie werden beispielsweise mit traditionellen Methoden hergestellt, die ineffizient sind und die technischen Anforderungen nur schwer erfüllen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der industriellen Produktionstechnologie wurden in den technischen Bereichen Motoren und Elektrogeräte häufig Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeuge mit mehreren Stationen zur Herstellung automatischer laminierter Strukturkerne wie Stator- und Rotorkerne verschiedener Mikromotoren eingesetzt. und Chevrons. , U-förmig, kleiner Transformatorkern usw. Unter anderem können die Stator- und Rotorkerne auch mit einer Torsions-Stapelrutsche und einer um einen großen Winkel rotierenden Stapelnietstruktur zwischen den Stanzteilen ausgestattet werden. Im Vergleich zu gewöhnlichen Stanzwerkzeugen bietet das progressive Mehrstationswerkzeug die Vorteile einer hohen Stanzgenauigkeit, einer hohen Produktionseffizienz, einer langen Lebensdauer, einer guten Konstanz der Maßgenauigkeit des gestanzten Eisenkerns, einer einfachen Automatisierung und einer Eignung für die Massenproduktion. Es ist die Präzision der Mikromotorenindustrie. Die Richtung der Schimmelentwicklung. Es gibt die meisten Arten elektronischer Stanzteile und die komplexeste Struktur. Elektronische Stanzteile erfordern im Allgemeinen eine relativ hohe Präzision, und gleichzeitig muss die Dicke des Stanzmaterials genau und gleichmäßig sein, mit einer glatten Oberfläche, ohne Flecken, ohne Narben, ohne Kratzer, ohne Oberflächenrisse usw. und die Streckgrenze des Materials ist gleichmäßig, ohne offensichtliche Richtungsabhängigkeit, hohe gleichmäßige Dehnung und geringe Kaltverfestigung. Die Wärmetauscherlamelle bezieht sich auf das Metallblech zur Wärmeübertragung in der Wärmetauschervorrichtung, wodurch die Wärmetauscheroberfläche der Wärmetauschervorrichtung vergrößert und die Wärmeaustauscheffizienz verbessert wird. Die jährliche Produktion von Wärmetauscherlamellen erreicht Hunderte Millionen. Das Material ist normalerweise 0,08 bis 0,20 mm dicke Aluminiumfolie und muss daher mit einem Hochgeschwindigkeits-Folgeverfahren hergestellt werden. Der Halbleiter-Leiterrahmen ist der Träger des Halbleiterchips und fungiert als Schnittstelle zwischen dem Halbleiterbauelement und der Leiterplatte (PCB). Seine bemerkenswerten Merkmale sind: Oberflächenqualität, Formgenauigkeit, Form- und Positionsgenauigkeit, akkumulierte Fehler, Aussehenseigenschaften und andere Anforderungen, die unter allen Stanzteilen die höchsten sind. Insbesondere die Form der inneren Mine ähnelt im Wesentlichen einem schlanken und langen Ausleger wie einem Krabbenfuß, was sich vom herkömmlichen Stanzverfahren unterscheidet. Es gibt viele Arten von elektrischen Steckverbindern und ein breites Anwendungsspektrum. Die darin enthaltenen Stanzteile sind unterschiedlich geformt und weisen im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften auf. (1) Hohe Zuverlässigkeit. Da es sich um eine elektrische Signalverbindung zwischen Subsystemen handelt, ist es erforderlich, die Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen wie Stößen, Vibrationen, Spannungsrelaxation und Umgebungskorrosion aufrechtzuerhalten. Im Allgemeinen wird eine Galvanisierungsbehandlung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen. (2) Hochpräzise, ​​herkömmliche Stanzteile für zivile Produktanschlüsse, die allgemeine Stanzgenauigkeit liegt innerhalb von ±0,03 mm, die Biegegenauigkeit liegt innerhalb von ±0,05 mm und die Stanzgenauigkeit auf hohem Niveau erfordert ±0,01 mm, und die Biegegenauigkeit beträgt innerhalb von ±0,02 innerhalb von mm. Mikroformstanzteile umfassen hauptsächlich Mikroziehen, inkrementelles Formen, Mikrostanzen und Mikrobiegen dünner Platten. Im Vergleich zum herkömmlichen Stanzverfahren ist das Mikroprägen zwar das gleiche Verfahren, aber keine einfache Verkleinerung der herkömmlichen Prägeform. Da die Größe der geformten Teile kleiner wird, weist das Mikrostanzen die folgenden Eigenschaften auf. 1) Das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen nimmt zu, was sich auf die Temperaturbedingungen auswirkt. 2) Je kleiner die Teilegröße, desto größer ist der Einfluss der Haftkraft und Oberflächenspannung zwischen Werkzeug und Matrize. 3) Der Einfluss der Korngröße ist sehr signifikant und es wird nicht mehr wie bei der traditionellen Formung als einheitliches Kontinuum des gleichen Geschlechts betrachtet. 4) Wenn die Breite des Produkts der Dicke der Platte entspricht, wirkt sich die hohe Dehnungsrate auf die Plastizität und Mikrostruktur des Materials aus, insbesondere auf die Korngröße und die typische Werkstückgröße. 5) Je kleiner das Teil ist, desto kleiner ist das Verhältnis der geschlossenen Schmiergrubenfläche zur gesamten Schmierfläche und desto schwieriger ist es, Schmiermittel auf der Oberfläche des Werkstücks zu speichern. Metallstanzteile werden häufig in verschiedenen Bereichen verwendet, mit denen wir vertraut sind, darunter einige elektronische Geräte, Autoteile, Dekorationsmaterialien, Instrumente und Messgeräte usw. Metallstanzteile sind dünn, gleichmäßig, leicht, klein und stark. 2. Produktionsmodus für Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteile. Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteile werden in Massenproduktion mit einer Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen-Produktionslinie und Mehrstationen-Sinterfolgestanzwerkzeugen aus Hartmetall als Hauptprozessmittel hergestellt, zu denen auch Stanzen, Tiefziehen, Biegen und Drehen gehören. Folgeverbundwerkzeug mit Kantenbearbeitung, Nieten und anderen Verfahren. Bei den Materialien handelt es sich meist um aufgerollte Bänder, die automatisch von einem automatischen Zuführgestell zugeführt werden und im Allgemeinen von einer Richtmaschine nivelliert werden müssen. Das eingeebnete Material wird automatisch durch den an der Hochgeschwindigkeitspresse angebrachten Zubringer zugeführt. Um die Stempelleistung zu verbessern, muss die Oberfläche des Materials mit Stempelöl getaucht oder besprüht werden. Bei der Auswahl des Stempelöls müssen die Anforderungen des nachfolgenden Prozesses berücksichtigt werden. Die Teile werden in der Regel automatisch von der Rolle der Aufwickelmaschine verpackt und mit Zwischenschichtpapier oder Kunststofffolie versehen oder direkt über das Förderband zum Sammler geschickt. Einige Stanzteile müssen nachbearbeitet werden, z. B. Reinigen, Galvanisieren usw. Die überwiegende Mehrheit der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteile wird von einer einzigen Maschine hergestellt, und einige komplexe Teile werden von mehreren Maschinen hergestellt