Risse bei der Verarbeitung von Stanzteilen und Schräglaufphänomene verursachen

Bei der Inspektion wurde ein Phänomen festgestellt, bei dem die Stanzteile reißen und schräg verlaufen. Aufgrund unterschiedlicher Stanz- und Produktionsprozessbedingungen ist der Anteil der Brüche unterschiedlich. Abhängig von der tatsächlichen Situation am Unfallort und der Untersuchung der Stanzteile, der Frakturmorphologie und des Grads der überfüllten Verletzung kann man davon ausgehen, dass die Ursachen für das Phänomen des Stanzrisses und der Schrägstellung vielfältig sind. Möglicherweise sind die technologischen Parameter des Stanzens im Prozess der Einstellung unangemessen. In der Regel ist eine konkave Matrize erforderlich. Der Materialkerndruck und die beiden Teile müssen eng zusammenpassen. Aber jetzt Mängel, wie z. B. eine instabile Qualität der Stanzteile, bedeutet, dass der Maschinendruck im Produktionsprozess in einem schlagenden Ungleichgewichtszustand ist. Es ist möglich, dass Konstruktionsfehler des Bördelformwerkzeugs bei der Verarbeitung von Stanzteilen dazu führen, dass die Formstruktur Bedingungen für die Formung mit großem Hub und kleiner Druckfläche verursacht. Um zu zeigen, dass das Konstruktionspersonal zu Beginn der Formkonstruktion nur den erwarteten geringen Druck berücksichtigt, der dieser Funktion ausgesetzt ist, vernachlässigt jedoch den Hub des Führungsschlittens, der den Materialkern bildet. Oder im Zusammenhang mit Formverarbeitungsteilen und Zeichnungsfehlern, Stanzformung, Positionierung durch den Druck in der Pulverkernebene, Positionierung von Stift und Loch, so dass beim Stanzformungsprozess ein Druck des Kernmaterials erforderlich ist, der eine stabile, zuverlässige und korrekte Führung des Schlittens gewährleisten muss, andernfalls Es kommt zu Instabilität beim Formen von Teilen, so dass der Druck auf den Kern und die Matrizenwand extrudiert wird, Kollisionen durch Zugbeanspruchung der Teile entstehen, wenn die Endfestigkeit des Materials übersteigt, was zu einem Riss der Teile und zu Schräglagen führt, wenn andere Faktoren berücksichtigt werden Formstruktur und ignorieren Sie den speziellen Führungsschlitten Anstatt die Orientierungsstruktur der Verarbeitungsoberfläche zu verwenden, ist der Spalt zu groß und die Fehler können nicht korrigiert werden, was zu Rissen führt. Die Prägung ist schief