Tangxia Stanzverarbeitungsanlage, was sind die technischen Anforderungen des Metallstanzprozesses + Stanzgenauigkeit von 0,01 mm

Der verantwortliche Techniker der Stanzverarbeitungsanlage Tangxia sagte, dass mit der Verbesserung der aktuellen Lebensqualität Metallstanzteile in verschiedene Bereiche vorgedrungen seien und eng mit unserem Leben verbunden seien. Was sind also die technischen Anforderungen für den Hardware-Stanzprozess? Die folgenden Hardware-Meister stellen die wichtigsten Faktoren vor, die den Stanzprozess beeinflussen: Blechmaterialien, Formen und Ausrüstung. 1. Die Rohstoffeigenschaften von Metallstanzteilen 1. Chemische Analyse und metallografische Inspektion analysieren den Gehalt an chemischen Elementen im Material, bestimmen den Grad und die Gleichmäßigkeit der Materialkorngröße und bewerten den freien Zementit, die Bandstruktur und nichtmetallische Einschlüsse im Material. Überprüfen Sie die Materialschrumpfung, Porosität und andere Mängel. 2. Materialinspektion Die Materialien der Stanzteile sind hauptsächlich warmgewalzte oder kaltgewalzte Metallplatten- und Bandmaterialien. Die Rohstoffe für Metallstanzteile sollten über ein Qualitätszertifikat verfügen, das sicherstellt, dass die Materialien den festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Wenn kein Qualitätszertifikat vorliegt oder aus anderen Gründen, kann die Fabrik für Metallstanzteile bei Bedarf Rohstoffe für eine erneute Prüfung auswählen. 3. Formbarkeitstest Führen Sie einen Biegetest und einen Tiefungstest am Material durch, um den Kaltverfestigungsindex und das plastische Dehnungsverhältnis des Materials zu bestimmen. Darüber hinaus kann die Testmethode für die Umformleistung von Stahl in Übereinstimmung mit der Umformleistung und Testmethode für dünnen Stahl durchgeführt werden. 4. Härteprüfung Die Härteprüfung von Metallstanzteilen erfolgt mit dem Rockwell-Härteprüfgerät. Kleine Stanzteile mit komplexen Formen können mit anderen Prüfgeräten geprüft werden. 2. Prozessanforderungen an Metallstanzteile 1. Bei der Gestaltung der Struktur und Form von Teilen sollten Metallstanzteile einfache und sinnvolle Oberflächen und Kombinationen verwenden und gleichzeitig versuchen, die Anzahl der bearbeiteten Oberflächen und den kleinsten Bearbeitungsbereich zu minimieren. 2. Wählen Sie eine sinnvolle Methode zur Rohlingsvorbereitung in der mechanischen Fertigung, bei der Profilieren, Gießen, Schmieden, Stanzen und Schweißen direkt zum Einsatz kommen können. Die Auswahl des Rohlings richtet sich nach den konkreten produktionstechnischen Bedingungen und hängt in der Regel von der Produktionscharge, den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsmöglichkeiten ab. 3. Um die Stanzverformung zu erleichtern und die Qualität der Teile zu verbessern, muss das Material eine gute Plastizität, ein kleines Streckgrenzenverhältnis, einen großen Richtkoeffizienten der Plattendicke, einen kleinen Richtkoeffizienten der Platte und eine Materialausbeute aufweisen Das Verhältnis von Festigkeit zu Elastizitätsmodul ist klein. Für den Trennprozess ist kein Material mit guter Plastizität erforderlich, sondern ein Material mit einem gewissen Grad an Plastizität. 4. Geben Sie die entsprechende Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit an. Die Kosten für Metallstanzteile werden mit der Verbesserung der Genauigkeit steigen, insbesondere bei hoher Genauigkeit ist dieser Anstieg äußerst erheblich. Daher sollte keine hohe Genauigkeit angestrebt werden, wenn keine ausreichende Grundlage vorhanden ist. Ebenso sollte die Oberflächenrauheit von Metallstanzteilen entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Gegenfläche entsprechend spezifiziert werden. Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Stanzverarbeitungsanlage Tangxia, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Herstellung individueller Stanzformen, monatlich mehr als 100 Sätze Formenverarbeitungskapazität, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs-Produktionsgeräten, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzzeiten und Seiden- B. eine Stanzgenauigkeit von 0,01 mm, die Rohstoffe werden importiert und stammen aus der ursprünglichen nationalen Standardfabrik, und 16 Qualitätskontrollen werden streng kontrolliert. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!