Wir sprechen über die Formel und Herstellung von Nagelkleber

Reihennägel sind eine neue Art von Holzbearbeitungsnägeln, mit denen regelmäßig angeordnete Einzelnägel mit Klebstoff oder anderen Methoden verbunden werden. Die Nagelreihe wird in eine spezielle Nagelpistole gegeben, die mit Strom oder Druckluft betrieben wird, und durch Aufprall in Holz, Kunststoff oder andere Verbundmaterialien geschossen. Es wird immer häufiger in der Bau-, Dekorations-, Möbel-, Verpackungs-, Dekorations-, Sofa-, Lederschuh-, Lederwaren- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Die Verwendung von Reihennägeln wird nach und nach die alte Befestigungsmethode, Nägel in die Nägel einzuschlagen, ersetzen.

Der größte Vorteil von Reihennägeln ist die hohe Arbeitseffizienz, Arbeitsersparnis und Arbeitsersparnis, und ihre Arbeitseffizienz ist um ein Vielfaches höher als die der Verwendung eines Hammers. Ein weiterer Vorteil ist die gute Prozessleistung, sodass in der Dekorations- und Möbelproduktion viele Nagelreihen verwendet werden, um den Modelliereffekt zu erzielen. In den frühen 1980er Jahren waren Reihennägel in Industrieländern weit verbreitet und ihr Verbrauch machte 15–20 % des Gesamtverbrauchs an Holzbearbeitungsnägeln weltweit aus. In den 1990er Jahren, mit der Öffnung meines Landes zur Außenwelt und dem Aufschwung der Bau-, Dekorations- und Möbelindustrie, begann in meinem Land die Verwendung dieser neuen Art von Nägeln, und die Anzahl der Nägel nahm jedes Jahr zu. (Ratgeber: Tipps zu Verbindungselementen aus Edelstahl)

Die wichtigsten Arten von Nägeln auf dem Markt sind: Papiernägel, Kunststoffnägel und Stahlnägel. Eine einzelne Form hat die Form F, T, U. Je nach Produktionsprozess lassen sie sich in zwei Kategorien einteilen: Papiernägel, Kunststoffnägel und gerade Nägel. Der andere Typ sind Reihennägel aus Stahl. Der erstere Typ hat die größte Menge an Nägeln und das verwendete Material ist hauptsächlich Kohlenstoffstahl. Der allgemeine Produktionsprozess ist wie folgt: Der Runddraht wird durch eine Glättungsmaschine gerichtet und geglättet und auf einer bestimmten Anzahl von Spulen montiert. Die Klebemaschine wird zum Kleben und Trocknen zur Herstellung eines Drahtbandes verwendet, und das Drahtband wird zum Schneiden, Formen und Kopfen an den Formgeber geschickt, wodurch der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen wird. Derzeit umfasst die Ausrüstung, die bei der Herstellung von Poolnägeln verwendet wird, hauptsächlich eine Klebemaschine, eine Glättungsmaschine und eine Formmaschine.

Nagelkleber wurde zunächst aus Taiwan importiert und später von der Shanghai Cailu Adhesive Factory entwickelt, um Importe zu ersetzen. Zu den Herstellern gehören mittlerweile Shaoxing Libang, Shanghai Cailu und eine kantonesische Familie. Generell ist die Qualität der Hersteller in Shaoxing und Shanghai noch akzeptabel, während die Qualität in Guangdong durchschnittlich ist. Nagelkleber ist ein lösungsmittelbasierter Klebstoff, der auf der schnellen Trocknung und Verflüchtigung des Lösungsmittels beruht, um einen Filmkleber zu bilden. Die Hauptrohstoffe sind Aceton, Methylethylketon, Ethylacetat, Butylacetat, Toluol, modifiziertes Harz, Spezialharz, Gummi, spezielle Additive usw. Der gesamte Markt wird auf rund 1.000 Tonnen pro Monat geschätzt.

Der Herstellungsprozess von Nagelkleber beinhaltet keine chemische Reaktion. Um das Mischen der Materialien zu erleichtern, wird die Temperatur des Klebstoffs und der Beschichtung auf 40 °C und Normaldruck geregelt. Ethylacetat, Butylacetat, Ethanol und Toluol werden alle in erdverlegten Lagertanks gelagert. Entsprechend den unterschiedlichen Produktverhältnissen werden sie über eine einzige spezielle Rohrleitung von einer Pumpe zum Hochtank transportiert und fließen in den Rührtank, nachdem sie mit einem Flüssigkeitsspiegeldifferenz-Durchflussmesser gemessen wurden. , Unter luftdichten Bedingungen bei einer Temperatur von 40 °C und atmosphärischem Druck rühren und dann mit einem halbautomatischen Tubenlader automatisch in ein selbst hergestelltes Polyethylen-Kunststofffass dosieren. Jede Produktcharge wird vor Verlassen des Werks auf Leistung wie Haftung und Flammpunkt getestet.

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