Ich spreche über mehrere große Probleme von High-Light-Befestigungsprodukten

Mit der Entwicklung und dem Fortschritt werden die Qualitätsanforderungen der Branche immer höher, sodass auch die Anforderungen an Verbindungselemente steigen. Hochfeste Verbindungselemente können alle Anforderungen erfüllen. Derzeit sind die Entwicklungsaussichten hochfester Verbindungselemente gut. Allerdings gibt es immer noch einige Probleme mit hochfesten Verbindungselementen für den Hausgebrauch. Nach unserem Verständnis gibt es vor allem folgende große Probleme.

1. Garantielast, Keillast ist unqualifiziert. Garantielast und Keillast sind die Schlüsselfaktoren zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften des Produkts unter Zugbelastung. Klasse A. Dies ist besonders wichtig für hochfeste Verbindungselemente. Bei der garantierten Belastung wird die Fähigkeit des Produkts beurteilt, einer plastischen Verformung unter der angegebenen Zugbelastung standzuhalten. Wenn dieser Index die Anforderungen nicht erfüllt, kann es aufgrund der Vorspannkraft und der Arbeitsbelastung zu plastischen Verformungen kommen, wodurch die Vorspannkraft verringert und die Verbindung gelöst wird. Der Keilbelastungstest dient der Beurteilung der physikalischen Zugfestigkeit des Bolzenprodukts und der Verbindungsfestigkeit der Kopfstange. Dieser Index ist nicht qualifiziert. Unter Einwirkung einer großen Arbeitslast, insbesondere einer Stoßbelastung, oder wenn die Auflagefläche einer exzentrischen Belastung ausgesetzt ist, kann es zu einem Bruch oder Umdrehen kommen, was zum Versagen der Verbindung oder sogar zu einem Sicherheitsunfall führt. (Leitfaden: Klassifizierung und Leistungsmerkmale von Verbindungselementdichtungen)

2. Die Härte ist uneingeschränkt. Auch die Härte ist ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der mechanischen Leistung von Verbindungselementen. Die verwendeten Materialien in Produkten verschiedener Leistungsstufen sind unterschiedlich. Das mechanische Leistungsniveau ist eine wichtige Grundlage für die Auswahl von Verbindungselementen. Die Arbeitsbelastung sollte entsprechend dem Leistungsniveau bei der Installation und Nutzung bestimmt werden. Und das Installationsdrehmoment sollte für bestimmte Materialien und die Härte auf einem angemessenen Niveau kontrolliert werden. Eine hohe Härte kann die Ermüdungsbeständigkeit des Produkts verringern. Um die Festigkeit des Produkts zu verbessern, wird die Härte auf ein höheres Niveau gesteuert, was dazu führt, dass einige Produkte den Standard überschreiten.

3. Die Entkohlungsschicht übertrifft den Standard. Auch die Entkohlungsschicht ist ein Projekt der Kategorie A. Durch die Entkohlung werden die Oberflächenhärte und Festigkeit der Teile stark reduziert, was die Oberflächenkontaktfestigkeit und die Ermüdungslebensdauer der Befestigungselemente erheblich beeinträchtigt, insbesondere die Beschädigung der Gewindeteile. Die Hauptgründe für die Entkohlung sind die Entkohlung von Rohstoffen, die Entkohlung im Prozess der Materialreformierung und die Entkohlung im Prozess der Produktwärmebehandlung.

4. Die Größe liegt außerhalb der Toleranz. Verbindungselemente sind Allzweckteile und erfordern eine hohe Austauschbarkeit. Größentoleranzen wirken sich direkt auf ihre Austauschbarkeit aus und wirken sich sogar auf die Verbindungsfestigkeit, die Lockerheitsleistung oder die Lebensdauer aus. Der Hauptgrund für die unqualifizierte Größe ist die unsachgemäße Prozesskontrolle. Um Material zu sparen, werden einige Abmessungen nahe der Untergrenze kontrolliert, die Ausrüstung wird während des Produktionsprozesses nicht rechtzeitig angepasst und es werden Werkzeuge und Matrizen außerhalb der Toleranz verwendet: Zweitens ist die Prüfung nicht stark, der Prozess Inspektion und Werksinspektion sind nicht streng, so dass einige unqualifizierte Chargen den Zoll passieren; Messwerkzeuge können nicht regelmäßig überprüft werden und es kommen sogar Lehren zum Einsatz, die die Verschleißgrenze überschreiten.

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