Machen Sie sich mit Metallwickelblechen vertraut

Informieren Sie sich über Metalldichtungen. Metallspiraldichtungen sind derzeit weit verbreitete Dichtungen. Sie haben die beste Widerstandsfähigkeit unter den Halbmetalldichtungen. Sie bestehen aus V- oder W-förmigen dünnen Stahlbändern und verschiedenen Füllungen. Das Material ist abwechselnd gewickelt, was hohen Temperaturen und hohem Druck standhält und sich an die Bedingungen chaotischer niedriger Temperatur oder Vakuum anpasst. Durch eine Änderung der Materialkombination der Dichtung kann das Problem der chemischen Korrosion verschiedener Medien auf der Dichtung gelöst werden. Die Strukturdichte kann auf unterschiedlichen Schlössern basieren. Zur Verstärkung des Hauptkörpers und zur genauen Positionierung ist die Spiraldichtung mit einem inneren Verstärkungsring aus Metall und einem äußeren Positionierungsring ausgestattet. Die inneren und äußeren Stahlringe werden verwendet, um die maximale Dichtheit der von der Dichtung berührten Flanschdichtfläche zu kontrollieren. Die Anforderungen an die Oberflächengenauigkeit sind nicht hoch. Häufige Verwendungszwecke von gewickelten Metalldichtungen. Geeignet für Situationen, in denen das Medium ungleichmäßig ist, die Verbindungskraft leicht nachlässt, sich Temperatur und Druck periodisch ändern und Stöße oder Vibrationen auftreten. Es ist ein statisches Dichtungselement für Flanschverbindungen von Ventilen, Pumpen, Wärmetauschern, Türmen, Mannlöchern, Handlöchern usw. Es wird häufig in den Bereichen Petrochemie, Maschinenbau, Elektrizität, Metallurgie, Schiffbau, Medizin, Atomenergie und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Vorsichtsmaßnahmen für die Installation und Verwendung von Metallspiraldichtungen 1. Der Wicklungsteil bi der Dichtung muss zwischen den Flanschdichtflächen liegen und die Breite des Wicklungsteils kann nicht beliebig erweitert werden. Dies wirkt sich zwangsläufig auf die Anpresskraft des Bolzens und damit auf die Dichtleistung der Dichtung aus. . 2. Bei konkaven und konvexen Flanschen empfiehlt es sich, keine Basisdichtungen zu verwenden. Dies liegt daran, dass sich einfache Dichtungen unter der axialen Druckkraft des Flansches leicht öffnen und am Innenring der Dichtung anschweißen lassen, was zum Versagen der Dichtung führt. . 3. Unter schwierigen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, Kälte oder häufigem Wechsel zwischen Kälte und Hitze, starken Vibrationen, stark korrosiven Medien usw. sollten Dichtungen für Flachflansche und Flansche mit erhöhter Stirnfläche mit Innenringen aus geeigneten Materialien ausgestattet sein. 4. Verwenden Sie niemals Dichtungen mit niedrigem Materialgehalt als Ersatz für Dichtungen mit hohem Materialgehalt. Vermeiden Sie Materialkorrosion oder andere Gründe, die zu einem Ausfall der Dichtung führen können. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie sich gerne beraten lassen: