Verarbeitungsprozess für superharte Stanzteile

Details zur Klinge superhart Stanzteile Bearbeitungs- und Monteurschulung nach dem Titel und der Unzulänglichkeit, in Kombination mit der tatsächlichen Situation unserer Fabrikausrüstungseigenschaften und Produktion, wir für die Kantenbearbeitung verbessern den Prozess, nämlich die Kante nach dem Abschrecken, superharte Bearbeitung, Beschneiden vollständig gesteuert durch NC-Bearbeitungsspielraum , gleicht Schwankungen auf dem Fitter-Niveau und physikalische Aspekte aus, reduziert die menschlichen Störfaktoren und verbessert so offensichtlich die Effizienz und Qualität der Schneidklingenbearbeitung. Wirklich viele Hersteller von Hardware-Terminal-Stanzwerkzeugen müssen die Forschung durchführen, die Technologie ist der Schlüssel zur Anordnung des Prozessablaufs und zur Auswahl verschiedener Parameter und muss diskutiert werden. Prozessanordnung. Nach dem Abschrecken sind die superharten Bearbeitungsvorgänge bei der Oberflächenbearbeitung und der Halbkantenbearbeitung abgeschlossen, dann die Abschreckbehandlung und dann die superharte Kantenbearbeitung in der NC-Werkzeugmaschine. Klingenhärte. Klingenhärte nach dem Abschrecken in HRC55 ~ 65. Kantenbreite. Die Breite des Klingenriemens an der oberen Matrizenkante beträgt nicht mehr als 25 mm, die Klingenriemenbreite an der Außenseite der unteren Matrizenkante beträgt nicht mehr als 20 mm und die Klingenriemenbreite an der Innenseite der unteren Matrizenkante beträgt nicht mehr als 15 mm. Wenn die Breite des Kantenmesserbandes diesen Wert überschreitet, wird vor dem Abschrecken wieder leergefräst. 4. Zuschuss. Die nach der Vorschlichtbearbeitung reservierte Bearbeitungszugabe beträgt 0. 2 zu 0. 3 Monate( (Haben Sie die Verformung durch Abschrecken durch Wärmebehandlung in Betracht gezogen) Die Verarbeitungskapazität nach dem Abschrecken bei der Superhartbearbeitung liegt bei 0. 1 zu 0. Empfehlenswert sind 3 mm. Eine intensivere Bearbeitungskapazität beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit und den Werkzeugverschleiß, der Spielraum ist zu klein und das Abschreckverformungsalter kann zu Materialmangel führen. 5. Auswahl der Werkzeugmaschine. Wählen Sie ein hochpräzises Werkzeugmaschinensystem mit guter Steifigkeit und einem geschlossenen Servosystem für NC-Werkzeugmaschinen. Auswahl des Schneidwerkzeugs. Die allgemeinen Grundsätze des Auswahltools sind anwendbar, sicher und wirtschaftlich. Unter der Bedingung, dass die Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden, die Werkzeuglänge so kurz wie möglich und der Fräserdurchmesser so groß wie möglich, um die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche zu verringern und die Steifigkeit des Schneidwerkzeugsystems, die Wärmeableitung und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern. Beachten Sie jedoch, dass der letzte Qing-Winkel des Schneidwerkzeugradiusumrisses kleiner als der minimale Krümmungsradius sein sollte. Durch experimentellen Vergleich verwende ich für die Verarbeitung die in Abbildung 5 gezeigte Klinge eines superharten Schneidwerkzeugs.

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benötigen Treibstoff zur Energiegewinnung, kundenspezifische Stanzteile hingegen nicht.

Präzisionsstanzteile aus Metall erhöhen den Stellenwert des sozialen Marketings, erleichtern aber auch den Verkaufsprozess, indem sie Möglichkeiten für kundenspezifische Stanzteile bieten, effektiv mit Kunden zu interagieren