Zusammenfassung der Stanzteile

Stempel und Matrize zum Stanzen Übersicht durch Anwendung äußerer Kräfte wie Blech, Streifen, Rohr und Profil und erzeugen eine plastische Verformung oder Trennung, um die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu erhalten. Umformmethode, das Werkstück stanzt Teile. Beim Stanzen werden bei Blechen, Bändern, Rohren und Profilen Pressen und Matrizen verwendet, um beispielsweise durch äußere Krafteinwirkung eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu erhalten. Stanzteile) Die Umformmethode. Stanzen und Schmieden gehören zur Kunststoffverarbeitung ( Oder Druckverarbeitung) , genannt Schmiedepresse. Beim Stanzen von Knüppeln handelt es sich hauptsächlich um Warmwalzen und Kaltwalzen von Stahlplatten und Stahlbändern. Auf der ganzen Welt besteht Stahl zu 60 bis 70 % aus Brettern, von denen der größte Teil durch Stanzen hergestellt wird. Karosserie, Fahrgestell, Kraftstofftank, Kühlerlamelle, Kesseldampftrommel, Behältergehäuse, Motor, Stanzverarbeitung von Siliziumstahlblechen mit elektrischem Eisenkern. Instrumente und Messgeräte, Haushaltsgeräte, Fahrräder, Büromaschinen, Haushaltsgeräte und andere Produkte verfügen ebenfalls über eine große Anzahl von Stanzteilen. Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen ist das Pressen dünn und gleichmäßig, die Eigenschaften sind leicht und stark. Durch Stanzen kann es schwierig werden, andere Methoden mit Rippenversteifung, Bördelung, Höhen und Tiefen oder Artefakten herzustellen, um die Steifigkeit zu verbessern. Durch die Verwendung einer Präzisionsform kann die Werkstückpräzision den Mikrometerbereich erreichen und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, die Spezifikation ist konsistent und es können ein Lochnest, konvexe Sätze usw. gestanzt werden. Kaltprägen erfolgt im Allgemeinen nicht mehr durch maschinelle Bearbeitung oder erfordert nur einen geringen Bearbeitungsaufwand. Die Präzision und der Oberflächenzustand des Heißprägens sind geringer als bei Kaltprägeteilen, aber immer noch besser als die Verarbeitungskapazität von Guss-, Schmiede- und Schneidteilen. Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Durch den Einsatz von Verbundstanzen, insbesondere von Mehrstationen-Folgestempeln, kann es in einem Druck-Mehrkanal-Stanzprozess fertiggestellt werden, das Abwickeln, Nivellieren, Schneiden bis hin zum Formen und Fertigstellen der automatischen Produktion kann realisiert werden . Hohe Produktionseffizienz, gute Arbeitsbedingungen, niedrige Produktionskosten, im Allgemeinen können Hunderte von Teilen pro Minute hergestellt werden. Der Stanzprozess kann hauptsächlich nach der Klassifizierung in zwei große Trennprozesse und Umformprozesse unterteilt werden. Der Trennvorgang wird auch Stanzen genannt und dient dazu, aus dem Blech Stanzteile entlang der Konturlinie zu trennen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen des Trennabschnitts zu gewährleisten. Der Umformprozess dient dazu, Bleche unter der Bedingung, dass das Werkstück nicht bricht, durch plastische Verformung in die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu bringen. In der eigentlichen Produktion werden häufig verschiedene Prozesse integriert, die auf ein Artefakt angewendet werden. Schneiden, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Ausbauchen, Drehen und Korrigieren sind einige der wichtigsten Stanzprozesse. Metallstanzteile, die Oberfläche des Stanzblechs und die interne Leistung des Stanzens haben großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Die Dicke des Stanzmaterials ist präzise und gleichmäßig. Glatte Oberfläche, keine Flecken, keine Narbe, kein Kratzer, kein Oberflächenriss usw. ; Gleichmäßige Streckgrenze, keine offensichtliche Richtwirkung; Hohe gleichmäßige Dehnung; Niedrig angezeigt; Geringe Kaltverfestigung. In der tatsächlichen Produktion werden üblicherweise Tests zur Annäherung an die Herstellbarkeit von Stanzprozessen verwendet, z. B. Tiefziehleistungstests, Ausbeulleistungstests und andere Testmaterialien zur Stanzleistung, um die Qualität des Endprodukts und eine hohe Qualifikationsrate sicherzustellen. Die Präzision der Form und Struktur wirkt sich direkt auf die Formung und Präzision der Stanzteile aus. Die Kosten für die Herstellung von Formen und die Lebensqualität wirken sich auf die Kosten für Stanzteile aus und sind ein wichtiger Faktor. Die Formgestaltung und -herstellung benötigt mehr Zeit, was die Vorbereitungszeit für die neue Stanzproduktion verlängert. Formbasis, Rahmen, Anleitung zur Standardisierung und Entwicklung einfacher Matrizen ( Für Kleinserienproduktion) Folgeverbundmatrize, Verbundmatrize, Transfer ( Für Massenproduktion) , sowie die Entwicklung von Schnellwerkzeugwechselgeräten, kann die Vorbereitungsarbeiten für die Stanzproduktion reduzieren und die Vorbereitungszeit verkürzen, kann die Vorbereitungsarbeiten für die Stanzproduktion reduzieren und die Vorbereitungszeit verkürzen, kann die Eignung für die Massenproduktion fortschrittlicher Stanztechnologie vernünftig machen auf kleine Chargen mehr Produktionsvarianten angewendet. Bei der Stanzausrüstung wird neben der dicken Platte mit hydraulischer Pressumformung im Allgemeinen auch eine mechanische Presse eingesetzt. In modernen mechanischen Hochgeschwindigkeits-Transferpressen als Zentrum können die Konfigurationen Open Book, Abflachung, Sammlung, Übertragungsmaschinen und Werkzeugbibliotheken sowie Geräte für den schnellen Werkzeugwechsel und die Verwendung der Computerprogrammsteuerung eine hohe Produktivität der automatischen Stanzproduktionslinie ermöglichen. In der Produktion kam es häufig zu Dutzenden, Hunderten von Stanzungen pro Minute, in kurzer Zeit, um die Zuführung, das Stanzen, die Teile und die Abfallentsorgung zu beenden, wie z. B. Personal-, Ausrüstungs- und Qualitätsunfälle. Daher ist die Sicherheit bei der Herstellung von Stanzteilen ein sehr wichtiges Problem. Das Vorherige: Wissensbeschreibung zum Metallstanzen