Zusammenfassung der Herstellungseigenschaften von Kaltprägewerkzeugen

Kaltprägen ist in der Produktion weit verbreitet. 60 bis 70 % des weltweiten Stahls sind Bleche, die größtenteils durch Stanzen hergestellt werden. Die Karosserie, das Fahrgestell, der Kraftstofftank, die Kühlerlamellen, die Kesseltrommeln, die Behältergehäuse, die Motoren und die Elektrogeräte werden gestanzt und bearbeitet. Auch in Produkten wie Instrumenten, Haushaltsgeräten, Fahrrädern, Bürogeräten und Wohnutensilien gibt es eine Vielzahl von Stanzteilen. Beim Kaltprägen können verschiedene Arten von Produkten verarbeitet werden, deren Größe vom kleinen Sekundenzeiger einer Uhr über den Längsträger bis hin zur Abdeckung von Automobilteilen reicht. Die Stanzdicke hat mehr als 20 mm erreicht, die Verarbeitungsgröße ist groß und die Anpassungsfähigkeit ist stark. Das Hauptwerkzeug für die Kaltprägeproduktion sind Kaltprägematrizen. Seine Herstellungs- und Montagequalität und -genauigkeit wirken sich direkt darauf aus, ob die Stanzproduktion normal durchgeführt werden kann, sowie auf die Kosten für Stanzteile, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Allerdings werden Kaltprägewerkzeuge meist in Einzelstücken in kleinen Serien hergestellt, mit komplexer Struktur und Profil, hohen Präzisionsanforderungen und Verarbeitungsschwierigkeiten. Daher weist die Formenherstellung im Vergleich zu anderen Produktionsprozessen einzigartige Eigenschaften auf. Seine Hauptleistung ist: 1. Wählen Sie je nach Losgröße der Stanzteile unterschiedliche Formenherstellungsmethoden. Bei der Organisation der Stanzformherstellung sollten Sie entsprechend der Anzahl der zu produzierenden Stanzteile unterschiedliche Produktionsmethoden für die Stanzform auswählen und festlegen. Bei Kleinserien von Stanzteilen können für die Herstellung der Stanzteile die Verfahren Ober- und Unterstempelvorbereitung und Einzelstückfertigung eingesetzt werden; Bei größeren Chargen von Stanzteilen können die Herstellungs- und Verarbeitungsmethoden der Formen durch Stanzteile oder Stanzverfahren hergestellt werden. Das heißt, das standardisierte Design wird entsprechend dem Werkzeugaufbau übernommen, sodass die Rohlinge in kompletten Sätzen geliefert werden. 2. Die Herstellung von Werkzeugen weist ein gewisses Maß an Kontinuität auf. Wenn bei der Herstellung einer Matrize mehrere Matrizensätze für dasselbe Stanzteil erforderlich sind, muss die Kontinuität der Herstellung und Einstellung der Matrize gewährleistet sein. 3. Bestimmen Sie nach dem Formtest bestimmte Abmessungen der Matrize, z. B. das Ziehen, Formen und Biegen der Rohlingsgröße und -form des komplex geformten Produkts sowie bestimmte Abmessungen der Formarbeitsteile. Es ist schwierig, durch theoretische Berechnungen die richtige Größe zu ermitteln. Nach dem Matrizentest werden die Rohlinggröße und -form des vorherigen Prozesses ermittelt. Zur Bestimmung der Größe sollten auch die abgerundeten Ecken der konvexen und konkaven Formen getestet werden. Nachdem die Testproduktionsprüfung und -korrektur angemessen ist, wird es erneut abgeschreckt. 4. Der Herstellungszyklus der Matrize ist länger. Der Herstellungszyklus der Matrize ist im Allgemeinen länger. Bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen sollte so weit wie möglich fortschrittliche Formenbautechnologie eingesetzt werden, um den Herstellungszyklus zu verkürzen und die Kosten für Stanzwerkzeuge zu senken. 5. Die Qualität und Genauigkeit des Chips wird nach dem Debuggen bestimmt. Obwohl die Kaltform nach der Konstruktionszeichnung qualifiziert ist, kann sie nach dem Zusammenbau immer noch nicht das Endprodukt sein. Die Qualität und Genauigkeit der Matrize muss durch Probestanzen und Justieren ermittelt werden, bis ein qualifiziertes Produkt ausgestanzt ist. . Bei der Herstellung von Kaltprägewerkzeugen besteht der Zweck des Studiums und der Beherrschung der oben genannten Merkmale der Herstellung von Stanzwerkzeugen darin, die Regeln der Herstellung von Stanzwerkzeugen besser zu verstehen und so den Zweck der Steuerung und Förderung der Produktion zu erreichen. Vorheriger Beitrag: Zu den wichtigsten Punkten des Montageprozesses von Kaltprägewerkzeugen