Fassen Sie mehrere Faktoren zusammen, die die Bearbeitbarkeit von Stanzmaterialien beeinflussen

Der Schwierigkeitsgrad für das Stanzwerk beim Schneiden von Metallmaterialien wird als Bearbeitbarkeit bezeichnet. Wenn das Material leicht zu schneiden ist, spricht man von einer guten Bearbeitbarkeit, und umgekehrt spricht man von einer schlechten Bearbeitbarkeit. Sie kann normalerweise anhand von Phänomenen wie Schnittkraft, Schnittwärme, Werkzeugverschleiß und Werkzeughaltbarkeit, Oberflächenqualität von Stanzteilen und Spankontrolle während des Schneidvorgangs gemessen werden. Im Folgenden werden kurz die Faktoren vorgestellt, die die Schneidleistung von Stanzmaterialien beeinflussen: 1. Die chemische Zusammensetzung von Stempelmaterialien ist sehr wichtig. Je höher die Legierungszusammensetzung des Stahls, desto schwieriger ist die Verarbeitung. Wenn der Kohlenstoffgehalt zunimmt, nimmt die Zerspanungsleistung ab. 2. Auch die Struktur von Stanzmaterialien ist für die Zerspanungsleistung von großer Bedeutung. Zu den verschiedenen Strukturen gehören: gegossen, gegossen, extrudiert, gewalzt und maschinell bearbeitet. Schmiede- und Gussteile haben sehr schwierig zu bearbeitende Oberflächen. 3. Die Härte von Stanzmaterialien ist ein wichtiger Faktor, der die Schneidleistung von Metall beeinflusst. Generell gilt: Je härter der Stahl, desto schwieriger ist er zu bearbeiten. Mit Schnellarbeitsstahl (HSS) können Materialien mit einer Härte von bis zu 330-400HB bearbeitet werden; Die Titannitrid (TiN)-Beschichtung aus Schnellarbeitsstahl kann Materialien mit einer Härte von bis zu 45 HRC verarbeiten. und für Materialien mit einer Härte von 65–70 HRC müssen Hartmetall, Keramik, Cermets und kubisches Bornitrid (CBN) verwendet werden. 4. Nichtmetallische Verunreinigungen wirken sich grundsätzlich negativ auf die Standzeit von Werkzeugen aus. Beispielsweise ist Al2O3 (Aluminiumoxid), eine reine Keramik, stark abrasiv. 5. Der letzte Grund ist die Eigenspannung, die zu Leistungsproblemen bei der Metallzerspanung führen kann. Generell wird empfohlen, nach der Grobbearbeitung einen Spannungsabbau durchzuführen. Empfohlener Artikel: Den Metallschneideprozess verstehen und die Technologie des Metallschneideprozesses verbessern. Vorheriger Beitrag: Prinzipien der Gestaltung von Präzisionsformstrukturen