Kontrollieren Sie streng den Eingang von Hardware-Formrohstoffen in die Fabrik

Mit der Beschaffung von Rohstoffen von qualifizierten Lieferanten wird nicht alles gut gehen. Ein qualifizierter Lieferant weist lediglich darauf hin, dass der Lieferant über die Grundvoraussetzungen verfügt, um eine relativ stabile Qualität der Rohstoffe bereitzustellen. Es ist noch ungewiss, ob die tatsächliche Menge der erhaltenen Rohstoffe knapp ist und ob die Qualität den Produktionsanforderungen genügen kann. Bevor die Rohstoffe in die Fabrik gelangen, sollte daher die Qualität beim Eingang in die Fabrik streng gemäß den folgenden Anforderungen kontrolliert werden.

1. Es ist nicht erforderlich, Rohstoffe auf Akzeptanz zu prüfen. Die Annahme sollte auf dem Rohstoffbeschaffungsvertrag, dem „Qualifikationszertifikat“ und dem „Materialbuch“ sowie anderen Qualitätszertifizierungsmaterialien zusammen mit der Ware basieren. für einzelne Verbrauchsmaterialien mit geringem Wert, für die es schwierig ist, das entsprechende „Qualifikationszertifikat“ und „Materialzertifikat“ auszustellen. Für Rohstoffe ohne „Konformitätszertifikat“ und „Materialbuch“.

2. Erst nach bestandener Prüfung können die zu prüfenden Rohstoffe eingelagert werden. Bevor die zu prüfenden Rohstoffe ins Lager gebracht werden, sollte die Einkaufsabteilung das „Sending Inspection Record“ ausfüllen und es an die professionelle Inspektionsabteilung senden. Nachdem die professionelle Inspektionsabteilung einen qualifizierten Inspektionsbericht ausgestellt hat, wird dieser zusammen mit dem qualifizierten Bericht ins Lager gebracht. Wenn die Inspektion nicht qualifiziert ist, sollte das „Protokoll über nicht konforme Produkte“ ausgefüllt werden, und das Feedback-Formular für Qualitätsinformationen sollte rechtzeitig ausgefüllt werden, um eine Rückmeldung an die Qualitätsabteilung zu erhalten, und die Einkaufsabteilung sollte aufgefordert werden, zu gehen durch die Rückgabe- und Umtauschverfahren.

3. Erstellen Sie rechtzeitig ein Abnahmeprotokoll nach der Inspektion. Der Verwahrer muss ein „Abnahmeprotokoll für die Rohstofflagerung“ erstellen. Die Spezifikationen werden separat registriert, um eine Karte für zukünftige Anfragen und Bestätigungen zu erstellen.

4. Akzeptieren Sie die Annahmebehandlung unvollständiger Rohstoffe für den dringenden Gebrauch oder Qualitätszertifizierungsmaterialien. Bei dringend benötigten oder unvollständigen Qualitätszertifizierungsmaterialien ist es notwendig, das Informationsqualitäts-Feedback-Formular rechtzeitig auszufüllen, um der Qualitätsmanagementabteilung Feedback zu geben. Die Qualitätsmanagementabteilung fordert die Einkaufsabteilung dringend auf, die fehlenden Qualitätszertifizierungsmaterialien anzufordern, und die Rohstoffe werden gemäß den Lagerabnahmeverfahren zwischengelagert. Im unqualifizierten Bereich können die Abnahmeverfahren nur nach Prüfung abgewickelt werden.

5. Bei der Abnahme der Erscheinungsbildqualität von Materialien sollte überprüft werden, ob die Außenverpackung der Rohstoffe beschädigt oder defekt ist, ob die Verpackung korrodiert oder undicht ist, und der Produktname, die Qualität, die Spezifikation und das Modell usw. anhand des Produktqualifikationszertifikats überprüft werden Verpackung Einzelannahme.

6. Bei internen Qualitätsproblemen, die erst während der Installations- und Nutzungsphase aufgedeckt werden können, muss der Rohstoffverwalter eine Qualitätsverfolgungskarte erstellen, die Kommunikation mit der Produktions- und Nutzungseinheit aufrechterhalten, Informationen aus erster Hand beherrschen und bei festgestellten Problemen zeitnahes Feedback geben. und benachrichtigen Sie die Versorgungsabteilung. Behandeln Sie es gemäß den Vorschriften