Erfahrungsanalyse der Hersteller von Dehnungsstanzteilen: Gründe für Dehnungsproduktrisse und Gegenmaßnahmen

Hersteller von Zugstanzteilen haben die Erfahrung gemacht, dass bei der durchschnittlichen Form des Tiefziehens von Vierkantrohren in der Mitte der geraden Wand in der Nähe ein breites Spektrum an Tiefziehbruchphänomenen auftreten kann. Heute erforschen die Autoren den Grund und alle wissen gemeinsam: 1. Form (1), die Tiefziehhöhe ist zu groß für Zugprägeteile, die Hersteller verwenden, um die Ziehtiefe zu reduzieren, um einen Bruch zu verhindern. Zuerst müssen die anderen Gründe überprüft werden. In allen Fällen gibt es nach der Überprüfung kein Problem, das Problem tritt immer noch auf, es können Methoden zur Reduzierung der Streckhöhe verwendet werden und ein Satz plastischer Zugverfahren erhöht werden. (2) Der Radius ist zu klein, die konkave Form des Zugstanzens des Herstellers des quadratischen Kastentiefziehens, die Maßnahmen zur Verhinderung der Rückfederung traten bei der geraden Seitenwand auf, im Allgemeinen bei der Ziehmethode der Ziehsicke, aber diese Methode weist die Mängel der Narben der Ziehsicke auf. Wenn die Ziehsicke daher nicht als Streckformverfahren verwendet wird, besteht die Maßnahme darin, den Spalt etwas kleiner als die Dicke zu machen. Gleichzeitig ist der Winkel unter den Bedingungen zu klein, um die Tiefziehmethode zu wählen. Wenn die Zugrissgrenze überschritten wird, kann der Winkel nach dem Tiefziehen leicht erhöht werden. 2, Stanzzustand und Blechhalterkraft sind zu groß. Die Flanschfläche glänzt ganz, die Blechhalterkraft ist zu groß. Die Blechhalterkraft kann reduziert werden, um sowohl den Materialfluss zu ermöglichen als auch Falten zu vermeiden. (2), die Matrizenoberfläche, damit das Material leicht in die schlechte Schmierung fließen kann, überprüfen Sie die Art und Dosierung des Schmieröls. 3, Schimmelproblem (1), Matrizenoberflächenbearbeitung mit schlechter Zusammenarbeit. Hersteller von Zugstanzteilen in der Produktproduktion platzen gleichzeitig, die Flanschoberfläche und der Abrieb, die Schleifscheibe wird gut geschliffen, das Material wird in einen einfachen Zustand gebracht. (2) Der Spalt ist zu klein, die Seite des Produkts glänzt und platzt, da die seitliche Wandverdünnung zu groß ist, sodass der Abstand angepasst werden muss. (3) Die Position der Zugsicke und die Form der Zugsicke sind aufgrund übermäßiger Krafteinwirkung schlecht und es kann durch viele Umstände zu Brüchen kommen, die zu einer Verringerung der Kraft der Zugsicke führen können. (4) und die Genauigkeit der Form ist schlecht, es kommt zu einer Verschiebung des Formkerns; Der parallele Grad des Stempels und der Matrize und der vertikale Grad sind aus gutem Grund schlecht zu warten. Wenn die Form zuvor überprüft wird, tritt während des Tiefziehtests das Problem (5) auf, der unzureichende Druck des starren Blechhalterrings ist starr und kann nur in einigen wenigen Teilen des Pufferstifts durch starke Zugbelastung und Platzen verursacht werden. 6 und schlechte Presspräzision Wenn die Präzision der Presse schlecht ist, kann eine schlechte Präzisionsform den gleichen Fehler erzeugen. Bevor Sie versuchen, zu zeichnen, muss die Maschine in einem Zustand hoher Präzision gehalten werden, und Sie müssen versuchen, tief zu ziehen. 4, Material (1), wenn der Defekt auf das Material zurückzuführen ist, reicht die Zugfestigkeit nicht aus und die Korngröße ist zu groß, Sie müssen das Material wechseln (2), wenn der Defekt auf die Plattendicke zurückzuführen ist, reicht dies nicht aus, Die Plattendicke muss erhöht werden. Hersteller von Zugstanzteilen im Zugbruchbereich für häufige technische Probleme wie dünne Wände, Eckenbrüche, Produktfalten usw. 【 Relevante Empfehlung 】 Details: Wie gut kennen Sie die neuen Energie-Stanzteile für die Automobilindustrie? Details: Weitergabe von Details zur Stanzverarbeitungsindustrie: Präzisions-Metallstanzteile. Abbildung zum Zeichnen. Bitte beachten Sie, dass dies mehrere Schritte umfasst