Reckvorgang von geflanschten zylindrischen Stanzteilen

Zu den gestanzten und gestreckten zylindrischen Teilen mit Flansch gehören zylindrische gestreckte Teile mit schmalem Flansch und gestanzte gestreckte Teile mit breitem Flansch; Schmalflanschige zylindrische Stanzteile sind gestreckte Teile mit geringer Flanschbreite. Wenn das Teil mehrmals gedehnt wird, kann es, da der Flansch sehr schmal ist, entsprechend dem zylindrischen Stanzteil ohne Flansch gedehnt werden, und dann wird der letzte Prozess durch das Formverfahren in die erforderliche schmale Flanschform gepresst, um Machen Sie die konvexe Kante besser geformt. In den letzten beiden Schritten des Reckens kann zum Recken ein konischer Stempel und ein konischer Pressring verwendet werden, so dass ein konischer Flansch verbleibt, sodass die tangentiale Streckverformung des Flanschbereichs bei der Formgebung reduziert werden kann. , Es ist vorteilhaft, zu verhindern, dass die Außenkante reißt; Beim Strecken von zylindrischen Stanzteilen mit breitem Flansch: Wenn die zylindrischen Stanzteile mit breitem Flansch mehrmals gedehnt werden müssen, muss die Flanschgröße dem konvexen Teil des gedehnten Teils für die erste Dehnung entsprechen. Die Größe des Flansches, die Flanschgröße bleibt bei den folgenden Streckungen gleich, nur der Materialtransfer des zylindrischen Teils wird genutzt, um die Größe des gestreckten Stücks zu erreichen, da beim anschließenden Streckvorgang auch der Flanschteil eine kleine Größe aufweist Verformung, es wird auch eine große Zugspannung im Kraftübertragungsbereich der Zylinderwand verursachen, was dazu führt, dass der gefährliche Abschnitt des Bodens reißt. Zylindrische Stanzteile mit breitem Flansch müssen mehrmals gedehnt werden, und es gibt zwei Dehnmethoden; Durch mehrfaches Strecken wird der Durchmesser des zylindrischen Teils allmählich verringert und die Höhe vergrößert. Bei dieser Streckungsmethode werden zylindrische Stanzteile direkt verwendet. Bei der Mehrfachstreckungsmethode wird die Höhe durch sukzessives Reduzieren des Durchmessers jedes Mal erhöht, wobei der Flanschkehlungsradius und der untere Kehlungsradius jeder Dehnung unverändert bleiben oder schrittweise verringert werden. Diese Methode ist jedoch etwas fehlerhaft. Die Oberflächenqualität der gezogenen Stanzteile ist nicht hoch und die geraden Wände und Flansche weisen Spuren abgerundeter Ecken und lokaler Ausdünnung auf. Es ist notwendig, den Formgebungsprozess im späteren Stadium zu steigern. Es eignet sich für kleine und mittelgroße Materialien mit dünneren Materialien und größerer Höhe als dem Durchmesser. Zylindrische Stanzteile mit Flanschen; Es wird die Methode der konstanten Höhe angewendet, das heißt, die erste Strecke ist für den Flanschkehlradius und den unteren Kehlradius so groß wie möglich, die Höhe wird grundsätzlich auf die erforderliche Größe des Stanzteils gezogen und die nachfolgenden Strecken sind so lang Da der Kehlungsradius und der Durchmesser des zylindrischen Teils verringert werden, ändert sich die Höhe grundsätzlich nicht. Diese Methode ist darauf zurückzuführen, dass die Biegung des Materials in der Verformungszone während des Ziehvorgangs relativ gering ist, sodass das gezogene Teil eine glattere Oberfläche ohne Biegung aufweist. markieren. Geeignet für Teile mit relativ dicken Zuschnitten und großen abgerundeten Übergängen, die nicht leicht knittern. Artikelempfehlung: Wie berechnet man die Stanzkosten für Metallstanzteile? Zurück: Eine kurze Einführung in die Befestigungsschrauben von Blechstanzteilen