Stempeln von zugfestem, faltigem Grund und Lösung

Faktoren, die die Faltenbildung und Lösung beim Stempeln beeinflussen ( 1) Die Zugtiefe beeinflusst die Verteilung des Materialflusswiderstands entlang der konkaven Matrize in direkter Beziehung zur Zugtiefe. Die Position der konkaven und konvexen Teile außerhalb der Kurve kann zu einer zu großen Zeichnungstiefe führen, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Verformungswiderstands und zur Bildung von Falten führen kann. Dies sollte so weit wie möglich vermieden werden. （ 2) Passen Sie die Größe der Niederhalterkraft an, wenn Falten um die Teile herum entstehen. Sie sollten die Kraft bestimmen, die auf einen Materialmangel drückt. Erhöhen Sie die Kraft, die auf ein Material drückt, um Falten allmählich zu beseitigen. Beim Dehnen von konischen und halbkugelförmigen Teilen befindet sich am Anfang des Dehnens der größte Teil des Materials in einem schwebenden Zustand. Es kann leicht zu Faltenbildung an den Seitenwänden kommen. Daher sollte zusätzlich zur Erhöhung der Kraft des Blechhalters auch die radiale Zugspannung erhöht werden, um die Platte zu vergrößern und Falten zu beseitigen. （ 3) Die Auswirkung des Matrizenkehlradius ist zu groß. Der Rohling fließt durch die Matrizenkehle in die konkave Matrize, wodurch die Biegeverformung und der Biegewiderstand kleiner werden. Je geringer der Biegewiderstand ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass Falten entstehen. Bei einem kleinen Formradius ist die Biegeverformung und der Biegewiderstand größer, was nicht leicht zu einer Wellung führt, aber leicht zu Rissen und Abrieb der Teile führt. Viele Erfahrungen aus der Produktionspraxis zeigen, dass die Stanzteile die Hauptursache für Faltenbildung sind, nämlich die Ansammlung von Material im Ziehprozess und die lokale Geschwindigkeit der Materialbewegung zu schnell. Bei der Umsetzung praktischer Lösungen wird unter Berücksichtigung der oben genannten Formen des entsprechenden Einstellmechanismus eine gute Wirkung erzielt. Die Maßnahmen zur Verhinderung von Falten beim Pressverfahren bestehen darin, sicherzustellen, dass die Metallstanzteile beim Dehnen der Matrize unter Druck stehen und ein angemessenes Fließbild gewährleisten. Stanzteile im Blech fließen während einer Dehnung zu schnell, können Falten verursachen; Ein zu langsamer Blechfluss hingegen kann durch Stanzrisse verursacht werden. （ 1) Bei der Verwendung einer angemessenen Druckvorrichtung wird die Druckvorrichtung fest auf den Verformungsteil des Rohlings und die Wirkung der Druckkraft gedrückt, um zu verhindern, dass sich der Flanschteil des Bogens verformt und Falten verursacht. Die Größe der Kraft, die ein Material nach rechts drückt. Druckeinheiten werden in zwei Kategorien unterteilt: elastischer Druck und starres Material. Die elastische Vorrichtung ist für das Flachziehen geeignet, die starre Vorrichtung eignet sich für das Tiefziehen. （ 2) Bei angemessener Verwendung des Drucks wird erwartet, dass der Druck des Zugsickens eine wirksame Einstellung des Verformungswiderstands und der Verwendung der Methode darstellt. Die Zugsicke passt den Materialfluss gut an, sorgt dafür, dass das Material jedes Teils beim Dehnen einen gleichmäßigen Strömungswiderstand hat, sorgt dafür, dass die Menge des Materials in den Hohlraum den Anforderungen der Teile entspricht, um mehr Falten und weniger Rissbildung zu verhindern. Bei komplexer Oberflächenzugform, insbesondere bei kleineren Zugflanschen, sollte eine Zugsicke eingerichtet werden, um die radiale Zugspannung der Zugfalte zu kontrollieren; Die Ziehsicken-Einstellposition hängt von der radialen Zugspannung der kleineren Teile ab, nämlich des Teils der Blechflüssigkeit. Bei kleinen Flanschteilen können zum Festlegen der Zugsicke einige Materialien entsprechend erhöht werden ( Ergänzendes Material verarbeiten) Beim Trimmen wird dieser Teil wieder entfernt. Für das Ziehen ist die Zugtiefe unterschiedlich groß. Die Zugsicke sollte an der Einzugsstelle und weniger angesetzt werden, damit das Teil zu viel Material blockieren kann, um den Hohlraum des Menschen zu ziehen, um Falten zu vermeiden