Stanztechnik und Verarbeitungstechnik

Unter Stanztechnologie versteht man eine Druckverarbeitungsmethode, bei der mithilfe eines Prägestempels Druck auf ein Material auf einer Druckvorrichtung ausgeübt wird, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so ein Werkstück mit der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Da der Stanzvorgang normalerweise bei Raumtemperatur abgeschlossen wird und das zu stanzende Material normalerweise Blech ist; Um es von anderen Metallverarbeitungsverfahren zu unterscheiden, wird das Stanzverfahren auch Kaltprägen oder Blechumformung genannt. Die Klassifizierung der Stanztechnik ist aufgrund der herausragenden Vorteile der Stanztechnik in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft weit verbreitet. Beispielsweise wenden die Branchen Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, elektronische Information, Transport, Waffen, Haushaltsgeräte und Leichtindustrie die Stanzverarbeitung an. Durch Stanzen können kleine Teile von Uhren und Instrumenten hergestellt werden, aber auch große Verkleidungsteile für Autos und Traktoren. Als Stanzmaterialien können Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und einige nichtmetallische Materialien verwendet werden. In der Produktion, um die Anforderungen an Form, Größe, Präzision, Charge und Rohstoffleistung der Stanzteile zu erfüllen. Verwendung verschiedener Stanzverarbeitungsmethoden.

Stanztechnologie und Entwicklungsrichtung. Bei der Stanzverarbeitung wird die spezielle Prozessausrüstung zur Verarbeitung von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu Teilen (oder Halbzeugen) als Stanzmatrize (abgekürzt als Stanzmatrize) bezeichnet. Stanzwerkzeuge sind unverzichtbare Prozessgeräte bei der Durchführung der Stanzbearbeitung. Es ist genau das Gleiche wie beim Stanzen von Teilen. Wenn keine Matrize vorhanden ist, die den Anforderungen entspricht, können keine qualifizierten Stanzteile hergestellt werden. Ohne fortschrittliche Stanzwerkzeuge können fortschrittliche Stanzformprozesse nicht erreicht werden. Im Vergleich zu mechanischen Bearbeitungs- und Kunststoffverarbeitungsmethoden bietet die Stanzbearbeitung viele einzigartige technologische und wirtschaftliche Vorteile, vor allem in:

(1) Der Stanzprozess zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine komfortable Bedienung und eine einfache Mechanisierung und Automatisierung aus. Dies liegt daran, dass beim Stanzen Stanzwerkzeuge und Stanzgeräte erforderlich sind, um die Verarbeitung abzuschließen. Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen beträgt Dutzende Male pro Minute, und die Anzahl der Hübe von Hochgeschwindigkeitspressen kann Hunderte oder sogar Tausende Mal pro Minute erreichen, und jeder Hub kann erreicht werden. Ein oder mehrere Schläge.

(2) Beim Stanzen stellt die Matrize die Größen- und Formgenauigkeit der Stanzteile sicher, beeinträchtigt im Allgemeinen nicht die Oberflächenqualität des Stanzmaterials und die Lebensdauer der Matrize ist im Allgemeinen länger, sodass die Qualität der Stanzteile stabil ist und die Austauschbarkeit ist gut. Merkmale von .

(3) Beim Stanzen können Teile mit einem großen Größenbereich und komplexeren Formen verarbeitet werden, wie z. B. Zhongnongs Sekundenzeiger, so groß wie Längsträger von Automobilen, Verkleidungsteile usw.; Hinzu kommt die Kaltverformung und Härtungswirkung des Materials beim Stanzen. Die Festigkeit und Steifigkeit der Stanzteile ist hoch.

(4) Beim Stanzen entstehen im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, es wird weniger Material verbraucht und es sind keine weiteren Heizgeräte erforderlich. Daher handelt es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode.

(5) Die Kosten für das Stanzen von Teilen sind geringer. Die bei der Stanzverarbeitung verwendeten Formen sind jedoch im Allgemeinen spezialisiert. Manchmal sind für die Bearbeitung und Formung eines komplexen Teils mehrere Formensätze erforderlich, und die Präzision der Formenherstellung ist hoch. Es stellt hohe technische Anforderungen und ist ein technologieintensives Produkt. Daher können die Vorteile der Stanzverarbeitung nur bei der größten Produktionscharge von Stanzteilen voll ausgeschöpft werden, um bessere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen