Vorteile und Klassifizierung der Stanztechnologie

Ein Kaltprägeverfahren mit den Vorteilen einer hohen Produktionseffizienz, 1 mit stabiler Qualität, geringem Materialverbrauch und kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitspräzisionsformproduktion, besser geeignet für die Massenproduktion, auch einfach zu realisierender Automatisierung, zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen des Designs Angemessene Kollokation, der Stanzprozess ist auch für viele Arten der Kleinserienproduktion geeignet. Zwei Klassifizierungen nach den Materialverformungseigenschaften des Kaltprägeprozesses zu Punkten: Trennung ( Schneiden) ； - Bildung zweier Gruppen von Bedeutung: Stanzverarbeitung - - - - - Verwenden Sie eine Vielzahl von mechanischen Drücken, der Druck wird durch den Schieber bereitgestellt, durch eine Form, um alle Arten von Aktionen zu beenden, so dass das Material einer plastischen Verformung unterliegt, um das Ziel zu erreichen, 1 in verschiedene Teile zu trennen, wodurch das Material erzeugt wird eine bleibende Scherverformung: Schere oder Stanzplatte verwenden ( Abschneiden der Linie ist nicht geschlossen) B-Stanzen: mit Form entlang der geschlossenen Linie des Schneidebretts ( Unten für den Rest des Werkstücks als Abfall) C-Stanzen: Form entlang der geschlossenen Linie des Schneidebretts verwenden ( Zur Verschwendung) D: Durch den Schnitt im Embryo werden Blechteile geschnitten, der Schnittteil gebogen ( '842' Umformprozesspunkt) E-Beschnitt: Nach dem Tiefziehen oder Formen der Schnittkanten von Halbzeugen werden überschüssige Materialien f-Halbzeuge in zwei oder mehr Artefakte geschnitten, die üblicherweise beim Doppelstanzen verwendet werden Form mit Formenbau-Materialstatus ( Einzelwinkel, Tiefe, Winkel nach Mr. ) B rund: die Materialendbiegerolle rund c: Teil des Blechkeims relativ zu einem anderen Teil des Torsionswinkels eines Tiefziehens: d drückt das Blech in hohle Teile zurück ( Grundkonstante Wandstärke) Der Tiefziehprozess erfolgt per Flugzeug ( Flansch) Das Material wird auf die Schale übertragen ( Kasten) Seitenwände, also die größeren Änderungen in der Form der Ebene, Größe e Ausdünnung Zeichnung: mit verringertem Durchmesser und Wandstärke, um die Höhe des Werkstückverfahrens zu erhöhen, um die Größe der Hohlteile zu ändern, erhalten Sie am Boden der Dicke eine Aufforderung und dünnwandige Werkstücke durch Tiefziehen von Teilen, Extrusion für Wollembryo, mit Nachbearbeitung zylindrischer Teile ( Erstmaliges Tiefziehen zum Ausdünnungsziehen, technisch schwierig) F-Bördelung: 1) Lochbördeln: wird die Kante des Blechs oder mit einem Loch am Werkstück in die Kante der Vertikalen 2) Flanschbördelung: Blech oder Artefakte der Außenkante eines doppelten Kreisbogens oder linearen Aufrichtens, Biegen der Biegelinie ist gerade und Bördeln der Reduzierung der Biegelinie ist eine Kurve von g: hohler schmaler Mund, nicht h-Bördelung I Höhen und Tiefen: Blech oder Werkstücke Zeichnungsstange 'Muster oder Text, Höhen und Tiefen der Materialstärke ist dünn j Kante: Die Kante von Hohlstücken der Ausbeulung rollt in die Form eines bestimmten k: Machen Sie hohle Teile oder einen Teil des Rohrs entlang der radialen Ausdehnung, a Konvexe gewölbte Bauchform, damit der Schlag die Arbeit glätten kann. Verwenden Sie im Allgemeinen Elastomer ( Gummi) Als konvexes Formmaterial und konkave Matrize wird normalerweise ein Split-Typ-L-Spinnen verwendet: Die Verwendung eines MAO-Embryos aus Gussstangen oder Walzengussblechen in eine bestimmte Form ( Punkte werden immer dünner zwei) Beim Spinnen formt sich der Kunststoff-Vorformling aus verschiedenen Materialien schließlich zu einem nahegelegenen MAO-Embryo-N-Kunststoff ( Korrektur) : Die Form der ungenauen Artefaktkorrektur, die Formung wird manchmal durch Prozessbedingungen eingeschränkt, im normalen Prozess kann der kontinuierliche Modus für eine bestimmte Größe nicht abgeschlossen werden, kann üblicherweise aus einem Kunststoff hergestellt werden, zwei Kunststoffarbeiter stehen zur Anpassung der Nivellierung o m-Prägung: Änderung der Dicke des Werkstücks im Flächendruck aus dem Text oder Muster, Stanzen und Walzformen, wobei die Höhen und Tiefen einer konvexen Konkavität entsprechen, und das Prägen nur einer Druckmarke oder doppelter Druckmarke ( Muster kann auf beiden Seiten unterschiedlich sein) P-Extrusion ( Kaltfließpressen) : 1) Extrusion ( Materialflussrichtung und Stempelbewegungsrichtung nach) 2) Rückwärtsextrusion 3) Die radiale Extrusion 4) Präzisionsstanzfabrik für Verbundextrusion in einer effizienten, stabilen, geringen Materialverbrauchs- und Fertigungstechnologie. Formenbautechnik) Durch eine möglichst kontinuierliche Formenherstellung erhalten beide Seiten wiederum die höchste Produktionseffizienz und den größtmöglichen wirtschaftlichen Nutzen