Stanzproduktionsprozess und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

Stanzteile weisen eine gute Leistung auf, sodass ihr Anwendungsbereich immer umfangreicher wird. Gleichzeitig werden die Verarbeitungs- und Produktionstechnologie von Stanzteilen immer ausgereifter. Derzeit kann der Produktionsprozess in vier Teile unterteilt werden. Der erste Teil besteht darin, den Betrag der Verformungskompensation entsprechend dem Material, der Produktstruktur usw. zu bestimmen. Die zweite besteht darin, die Matrize so zu gestalten, dass Fertig- oder Halbzeuge entsprechend dem Vergütungsbetrag ausgestanzt werden. Das dritte Glied besteht darin, Halbzeuge entsprechend den technologischen Anforderungen zu Fertigprodukten zu verarbeiten. Der letzte Link besteht darin, die verarbeiteten Stanzteile zu prüfen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität qualifiziert ist. Zu den häufigen unerwünschten Phänomenen gehören: Risse, Falten, Spannungen, ungleichmäßige Dicke, Nichtverformung usw. Neben der Produktqualität muss im eigentlichen Produktionsprozess auch besonderes Augenmerk auf Sicherheitsaspekte gelegt werden. Auf welche Probleme sollte Geotextil im Produktionsprozess von Stanzteilen achten? Zunächst müssen halbautomatische und manuelle Stanzmaschinen mit einem Zweihand-Bremsschalter ausgestattet sein und es ist strengstens verboten, mit einem Pedal oder einem Einhand-Startschalter zu drücken. Zweitens schließen Sie nach dem Einstellen der Hochleistungsmaschine und nach dem normalen Stanzen die Schallschutzbox. Drittens ist es dem Personal vor Ort beim kontinuierlichen Stanzen nicht gestattet, das Produkt im Umkreis von 1 m um die Stanze mit der Hand zu nehmen. Wenn der Techniker an der Form sitzt und die Maschine einstellt, kann nur eine Person das Debuggen durchführen, nicht zwei Personen zum Debuggen. Beachten Sie außerdem, dass beim Aufbau der Form die Schrauben festgezogen werden müssen. Nach vier Betriebsstunden sollte die Maschine abgeschaltet werden, um zu prüfen, ob die Schrauben locker sind. Wenn im Produktionsprozess der Form ein Problem auftritt, besteht keine Notwendigkeit, die Form zu entfernen. Wenn die Form direkt an der Werkzeugmaschine repariert wird, muss die Stromversorgung der Spritzgießmaschine abgeschaltet werden und das Reparaturschild kann am Stromkasten aufgehängt werden, bevor die Formreparatur durchgeführt werden kann. Alle Werkzeuge werden nach Gebrauch in den Werkzeugkasten zurückgelegt und können nicht auf dem Maschinentisch abgelegt werden, um ein Verrutschen der Werkzeuge und Verletzungen von Personen zu verhindern. Wenn die Stempelaufgabe abgeschlossen ist, sollte das Gerät rechtzeitig heruntergefahren und die Stromversorgung unterbrochen werden. Es ist zu beachten, dass bei der Verarbeitung einiger kleiner Stanzprodukte Spezialwerkzeuge verwendet werden sollten und das direkte Zuführen oder Aufnehmen von Teilen von Hand nicht gestattet ist. Überprüfen Sie während der Arbeit zunächst, ob Auffälligkeiten im Betrieb des Geräts vorliegen, z. B. unklare Befehle, kontinuierliche Spülung, schlechte Funktion oder elektrische Störungen. Schalten Sie die Maschine sofort ab und beauftragen Sie den diensthabenden Techniker mit der Behebung. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, der Umgang mit häufigen Problemen bei Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen