Stanzteileverarbeitungsanlage, die Ihnen bei der Interpretation des Folgeverbunds hilft

Progressive Matrize, auch bekannt als: Mehrstations-Progressivmatrize, kontinuierliche Matrize, Sprungmatrize, handelt es sich um eine Reihe von Formen, entsprechend den verarbeiteten Stanzteilen als Anzahl äquidistanter Stationen, die in jeder Station auf einen oder mehrere grundlegende Stanzprozesse eingestellt sind Schließen Sie die Bearbeitung eines bestimmten Teils des Stanzteils ab. Das zu verarbeitende Material wird im Voraus zu Streifen einer bestimmten Breite verarbeitet, und es wird eine bestimmte Zuführmethode angewendet, wobei jedes Mal ein Schritt zugeführt wird. Nachdem jede Station einzeln gestanzt wurde, erhält man ein vollständiges Stanzteil. Unabhängig davon, wie kompliziert die Form des Stanzteils ist und wie viele Stanzvorgänge es gibt, kann in einem Paar progressiver Matrizen dies durch ein Paar progressiver Matrizen durchgeführt werden. Gegenwärtig ist der Einsatzbereich von Folgeverbundwerkzeugen recht breit gefächert und kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, beispielsweise Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Kupfer und andere Metallmaterialien. Bei den für die progressive Matrize verwendeten Materialien handelt es sich ausschließlich um lange Streifen, die dicker sind und bei kleinen Produktionschargen in Streifen geschnitten werden können. Spulen sollten ausgewählt werden, wenn die Produktionscharge groß ist. Spulenmaterialien können automatisch zugeführt und gesammelt werden, und Hochgeschwindigkeitsstanzen können zum automatischen Stanzen verwendet werden. Das Folgeverbundwerkzeug stellt strenge Anforderungen an die Dicke und Breite des Materials. Wenn die Breite zu groß ist, können die Streifen nicht in die Führungsplatte der Form gelangen oder der Durchgang ist nicht glatt; Wenn die Breite zu gering ist, wird die Positionierungsgenauigkeit beeinträchtigt und die Seitenkanten, Stempel und andere Teile können leicht beschädigt werden. Folgeverbundwerkzeuge haben beim Stanzen viele Vorteile: 1. Hohe Produktionseffizienz: Mehrere Prozesse wie Stanzen, Biegen, Strecken und Formen können gleichzeitig in verschiedenen Stationen derselben Form durchgeführt werden, was mehr Vorteile als andere Arten von Stanzformen bietet. Hohe Arbeitseffizienz, geeignet für Massenproduktion und -verarbeitung. 2. Hohe Produktqualität: Das Folgeverbundwerkzeug kann den gesamten Arbeitsvorgang mit einer Positionierung abschließen, sodass die hergestellten Stanzteile äußerst präzise sind. 3. Einfache Bedienung: Die Bearbeitung des Folgewerkzeugs erfolgt relativ automatisch und die Bedienung ist weniger schwierig. 4. Verbessern Sie die Arbeitsproduktivität und die Geräteauslastung: Einige komplexe Kleinteile können ohne den Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen kaum hergestellt werden. 5. Hohe Sicherheit: Beim Betrieb muss nicht in das Geräteinnere gegriffen werden, was die Sicherheit des Bedieners erhöht. 6. Lange Lebensdauer: Der Mechanismus ist relativ stabil, hält verschiedenen äußeren Kräften stand und kann sich an strenge Verarbeitungsbedingungen anpassen. Empfohlener Artikel: So unterdrücken Sie das Drehen und Verziehen der Stanzteile in der progressiven Matrize. Vorheriger Artikel: Es gibt Coups, um die Lebensdauer der Zeichnungsstanzteile zu verlängern