Die Stanzteileverarbeitungsanlage spricht mit Ihnen über den Prozess und die Gestaltung von Stanzteilen und Hardware

In welchen Prozessen werden die Stanzteile häufig verwendet? Wie gestaltet man das Design, um die entsprechende Wirkung zu erzielen? Die Stanzteileverarbeitungsanlage ist ein kleiner Meister, der einige Punkte aussortiert, die er mit Ihnen teilen möchte: 1. Bestimmen Sie entsprechend der Form und Größe der Stanzteile die Art des Stanzvorgangs, z. B. Stanzen, Zickzack, Tiefziehen, Ausbauchen, Reiben usw. Methode und Prozess Die Methode und der Prozess der Stanzwerkzeugplanung. 2. Berechnen Sie den Verformungsgrad jeder Stanzformmethode. Wenn der Verformungsgrad die Verformungsgrenze überschreitet, sollte die Anzahl der Stempel in diesem Prozess berechnet werden. 3. Organisieren Sie entsprechend den Verformungseigenschaften und Qualitätsanforderungen jedes Prozesses eine angemessene Stanzsequenz. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Verformungszone jedes Prozesses eine Schwachzone ist. Das bereits umgeformte Teil (einschließlich des gestanzten Lochs oder der Form) darf im nachfolgenden Prozess nicht an der Verformung teilnehmen. Die vieleckigen Zickzackteile müssen zuerst nach außen gebogen und dann gebogen werden. Im Inneren gilt es, notwendige Hilfsprozesse und Prozesse wie Formung, Nivellierung und Wärmebehandlung zu organisieren. 4. Bestimmen Sie unter der Prämisse, die Genauigkeit der Teile sicherzustellen, eine angemessene Prozesskombinationsmethode entsprechend der Produktionscharge und den Anforderungen an die Positionierung und Entladung der Rohlinge. 5. Um zwei oder mehr Prozesspläne zu planen und Qualität, Kosten, Produktionsrate, Formschärfen und -reparatur, Formlebensdauer und Betriebssicherheit usw. zu vergleichen, um den besten Prozessplan auszuwählen. 6. Beginnen Sie mit der Bestimmung der Stanzausrüstung für jeden Prozess. Die Wahl einer geeigneten Stanzteileverarbeitungsanlage kann viele Probleme bei unserer Arbeit lindern. Hardware mit 15 Jahren Erfahrung, mehr als 20 Ru0026D- und Designingenieuren, 2 Tage für Proofing, 4 Tage für Prototypen. Die tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen kann Ihre Zeitprobleme, Genauigkeitsprobleme und Qualitätsprobleme schnell lösen