Stanzteile und Stanzen

Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen ist das Pressen dünn und gleichmäßig, die Eigenschaften sind leicht und stark. Durch Stanzen kann es schwierig werden, andere Methoden mit Rippenversteifung, Bördelung, Höhen und Tiefen oder Artefakten herzustellen, um die Steifigkeit zu verbessern. Durch die Verwendung einer Präzisionsform kann die Werkstückpräzision den Mikrometerbereich erreichen und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, die Spezifikation ist konsistent und es können ein Lochnest, konvexe Sätze usw. gestanzt werden. Kaltprägen erfolgt im Allgemeinen nicht mehr durch maschinelle Bearbeitung oder erfordert nur einen geringen Bearbeitungsaufwand. Die Präzision und der Oberflächenzustand des Heißprägens sind geringer als bei Kaltprägeteilen, aber immer noch besser als die Verarbeitungskapazität von Guss-, Schmiede- und Schneidteilen. Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Durch den Einsatz von Verbundstanzen, insbesondere von Mehrstationen-Folgestempeln, kann es in einem Druck-Mehrkanal-Stanzprozess fertiggestellt werden, das Abwickeln, Nivellieren, Schneiden bis hin zum Formen und Fertigstellen der automatischen Produktion kann realisiert werden . Hohe Produktionseffizienz, gute Arbeitsbedingungen, niedrige Produktionskosten, im Allgemeinen können Hunderte von Teilen pro Minute hergestellt werden. Der Stanzprozess kann hauptsächlich nach der Klassifizierung in zwei große Trennprozesse und Umformprozesse unterteilt werden. Der Trennvorgang wird auch Stanzen genannt und dient dazu, aus dem Blech Stanzteile entlang der Konturlinie zu trennen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen des Trennabschnitts zu gewährleisten. Das Stanzen der Blechoberfläche und die interne Leistung des Stanzens haben großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Die Dicke des Stanzmaterials muss präzise und gleichmäßig sein. Glatte Oberfläche, keine Flecken, keine Narbe, kein Kratzer, kein Oberflächenriss usw. ; Gleichmäßige Streckgrenze, keine offensichtliche Richtwirkung; Hohe gleichmäßige Dehnung; Niedrig angezeigt; Geringe Kaltverfestigung