Stempeln auf die Verarbeitungsanforderungen

Heutzutage wurden viele Geräte kontinuierlich verwendet, da die Entwicklung auf diesem Gebiet unterschiedlich ist, so dass die Verwendung der Geräte auch nicht identisch ist, so dass die Stanzausrüstung weit verbreitet ist, aber im Verwendungsprozess das Konstruktionsprinzip der Ausrüstung Die Verwendung von Designkomponenten muss dem Produktdesign und der technischen Leistung entsprechen und einfach zu montieren und zu warten sein. Ziel von Now ist es, die Verwendung des Metallmaterials beim Pressen zu verbessern, alle Arten von Materialien und Spezifikationen zu reduzieren und den Materialverbrauch zu minimieren, so weit wie möglich billige Materialien zu verwenden, ein Teil so weit wie möglich kostenlos herzustellen, Abfall zu reduzieren und Design zu stanzen sollte eine einfache Struktur, eine vernünftige und leicht zu vereinfachende Formstruktur haben, um den Prozess zu vereinfachen, d. e. Schließen Sie mindestens den gesamten Verarbeitungsteil ab. Dann ist die Verarbeitung einfacher Stanzteile , reduzieren die Verarbeitung anderer Methoden und sind praktisch für das Stanzen, die Mechanisierung der Betriebsorganisation und die Automatisierung der Produktion, um die Arbeitsproduktivität zu verbessern. Unter der Bedingung des normalen Gebrauchs ist es sehr praktisch, die Anforderungen an Größengenauigkeit und Oberflächenrauheit zu minimieren und den Austausch zu fördern der Produkte, Abfallreduzierung, um die Produktqualität und -stabilität sicherzustellen. Da Stanzteile so konzipiert sind, dass sie mit der vorhandenen Prozessausrüstung und dem vorhandenen Prozess umgehen, und die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen verlängern können, treten aufgrund der Reibung mit dem Stempel- oder Matrizenmaterial auf der Oberfläche des Werkstücks oder der Formreibung Fehler hauptsächlich beim Schneiden des Raums zwischen den auf Form und Form und Schneide, im Raum ist ein größerer Grat oder in Form eines Blechs, um eine bessere Nutzung zu ermöglichen. Der erste Kompressionsteil kommt mit der Form und den Formlinien in Kontakt, wickelt sich zurück und vermischt Fremdkörper und erzeugt konvexe Konkaven. Die Unregelmäßigkeiten der Nichtübereinstimmung oder der Pressen-Gleitsteuerung sind schlechter, weil der Pressenstößel schlecht eingestellt ist, der Teil der gezackten Verformung ist für die Pressung verantwortlich Präzision, die Einstellung des Luftdrucks reicht nicht aus. ( 2018. 12. 29)

Es geht nicht mehr nur um Präzisionsstanzen von Metall, sondern darum, das Potenzial der Fertigungsplattform zu maximieren.

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