Stanzherstellungsprozess

1. Bestimmen Sie die Höhe des Verformungsausgleichs entsprechend dem Material, der Produktstruktur usw. 2. Je nach Vergütungsbetrag ist die Matrize zum Ausstanzen von Fertig- oder Halbzeugen ausgelegt. 3. Verarbeiten Sie Halbzeuge zu Fertigprodukten. 4. Zu den ungünstigen Phänomenen gehören Risse, Falten, Spannungen, ungleichmäßige Dicke, Nichtverformung usw. Gewindeschneiden und Gewindebearbeitung: 1. Das Innengewinde bohrt zunächst den Durchmesser und die Tiefe des unteren Lochs (die Größe des unteren Lochs wird durch die Gewindespezifikation bestimmt); Das Außengewinde wird zunächst bis zum Außenkreis auf den großen Durchmesser des Gewindes bearbeitet (die Größe richtet sich nach der Gewindespezifikation). 2. Gewindebearbeitung: Innengewindeschneiden mit entsprechendem Gewindebohrer; Außengewindedrehen mit Gewindeschneider oder Schneidhülsengewindeschneiden. 3. Zu den ungünstigen Phänomenen gehören zufällige Gewindegänge, ungleichmäßige Abmessungen, unqualifizierte Prüfung der Gewindelehre usw. Die Materialien werden hauptsächlich aus Metallen oder Nichtmetallen mit geringem Verformungswiderstand, guter Plastizität und guter Duktilität wie Kupfer, Aluminium und kohlenstoffarmem Stahl entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgewählt. Stanzteile werden durch äußere Krafteinwirkung auf Platten, Bänder, Rohre und Profile mittels Pressen und Matrizen geformt, um eine plastische Verformung oder Trennung zu erzeugen, um Werkstücke (Stanzteile) in der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Beim Stanzen und Schmieden handelt es sich um Kunststoffverarbeitung (oder Druckverarbeitung), die zusammenfassend als Schmieden bezeichnet wird. Bei den zu stanzenden Rohlingen handelt es sich überwiegend um warm- und kaltgewalzte Stahlplatten und -bänder. Stanzteile werden hauptsächlich durch Stanzen von Metall- oder Nichtmetallblechmaterialien mit dem Druck einer Pressmaschine durch einen Stanzstempel geformt. Es weist hauptsächlich die folgenden Eigenschaften auf: ⑴ Stanzteile werden durch Stanzen unter der Voraussetzung eines geringen Materialverbrauchs hergestellt. , Seine Teile haben ein geringes Gewicht, eine gute Steifigkeit und nach der plastischen Verformung des Blechs wird die innere Struktur des Metalls verbessert, so dass die Festigkeit der Stanzteile erhöht wird. ⑵Die Stanzteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit, die gleiche Größe wie die Formteile und eine gute Austauschbarkeit auf. Es ist keine weitere Bearbeitung erforderlich, um die allgemeinen Montage- und Verwendungsanforderungen zu erfüllen. ⑶ Stanzen von Teilen im Stanzprozess, da die Oberfläche des Materials nicht beschädigt wird und daher eine gute Oberflächenqualität, ein glattes und schönes Aussehen aufweist, was günstige Bedingungen für die Oberflächenlackierung, Galvanisierung, Phosphatierung und andere Oberflächenbehandlungen bietet. Beim Stanzen von Teilen handelt es sich um eine Produktionstechnologie, bei der die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte genutzt wird, um das Blech direkt der Verformungskraft auszusetzen und sich in der Form zu verformen, um so Produktteile mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung zu erhalten. Blechmaterialien, Formen und Ausrüstung sind die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Das Stanzen ist eine Methode zur Kaltverformung von Metallen. Daher spricht man von Kaltprägen oder Blechprägen, kurz Prägen. Es ist eine der Hauptmethoden der Metall-Kunststoff-Verarbeitung (oder Druckverarbeitung) und gehört auch zur Technologie der Materialumformtechnik. 50-60 % der Stahlprodukte von Universal bestehen aus Blechen, und die meisten davon sind Fertigprodukte, die durch Pressen hergestellt werden. Autokarosserien, Kühlerlamellen, Dampftrommeln von Dampfkesseln, Behältergehäuse, Motoren, Siliziumstahlbleche mit elektrischem Eisenkern usw. sind alle gestempelt und verarbeitet. Auch in Produkten wie Instrumenten, Haushaltsgeräten, Büromaschinen und Aufbewahrungsutensilien gibt es eine Vielzahl von Stanzteilen. Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Es werden zusammengesetzte Formen verwendet. Die Ausnahme ist ein Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeug. Auf einer Presse können mehrere Vorgänge der Stanztechnologie durchgeführt werden, um die automatische Materialgenerierung abzuschließen. Die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch, die Ruhezeit ist lang, die Produktionskosten sind niedrig und das Kollektiv kann Hunderte von Teilen pro Minute produzieren, was bei vielen Verarbeitungsbetrieben beliebt ist. Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen zeichnen sich Stanzteile durch Dünnheit, Gleichmäßigkeit, Leichtigkeit und Festigkeit aus. Durch das Stanzen können Werkstücke mit Verstärkungsrippen, Rippen, Wölbungen oder Flanschen hergestellt werden, die von dieser geschickten Hand nur schwer herzustellen sind, um ihre Steifigkeit zu verbessern. Durch die Ablehnung grober Formen kann die Präzision des Werkstücks den Mikrometerbereich erreichen, und die Präzision ist hoch, die Spezifikationen sind konsistent und Löcher, Vorsprünge usw. kann ausgestanzt werden. In der tatsächlichen Produktion werden üblicherweise Prozesstests verwendet, die dem Stanzprozess ähneln, wie z. B. Zeichnungsleistungstests, Wölbungsleistungstests usw. um die Stanzleistung des Materials zu testen, um die Qualität des Endprodukts und eine hohe Erfolgsquote sicherzustellen. Zusätzlich zur hydraulischen Presse zum Formen dicker Bleche verwendet die Stanzausrüstung normalerweise eine stehende Presse. Konzentrieren Sie sich auf die aktuelle Hochgeschwindigkeits-Stagnationspresse mit mehreren Stationen, richten Sie die Gerätekonfiguration für das Abwickeln, die Sammlung fertiger Produkte, den Transport und andere Stagnationen sowie die Formenbibliothek und die schnelle Platzierung des Formenwechsels ein und verwenden Sie das französische Rohrbündel des Computers, um ein Passiv zu bilden Stanzproduktion mit hoher Produktionsrate und hoher Produktionsrate. Linie. Unter der Bedingung, dass jede Minute Dutzende oder Hunderte von Stanzteilen hergestellt werden, sind die Stanz- und Ausgabeprozesse in kurzer Zeit abgeschlossen, und es kommt häufig zu Vorfällen in Bezug auf Personen, Ausrüstung und Qualität. Daher ist die Sicherheit des Stempelns ein sehr wichtiges Thema. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen