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Bei den meisten Stanzteilen, die von Stanzhardwarefabriken hergestellt werden, handelt es sich um kundenspezifische Teile. Auch kundenspezifische Teile weisen einige Gemeinsamkeiten auf, wie z. B. dringende Zeit, hohe Präzisionsanforderungen und strenge Qualität. Daher ist es für die Stanzhardwarefabrik notwendig, die Zeit, Genauigkeit und Qualität vor Ort zu kontrollieren, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen. Herr. Deng aus Peking, das Unternehmen stellt einige Kommunikationsprodukte her, die 4G unterstützen. Vor einiger Zeit gab es einen Schrapnell aus Berylliumkupfer. Da die vom Kunden angegebene Zeit relativ dringend ist, hat Herr Dengs Firma muss die Zeit im Prägestempel auf 10 Tage genau drücken. Dieser hat eine komplexe Struktur, strenge Anforderungen an das Aussehen und die Versilberung. + Der vergoldete Schrapnell wurde sofort zu einer sehr dringenden Aufgabe für das Unternehmen. Bei Stanzteilen muss man sich eigentlich keine Sorgen um komplexe Strukturen machen. Die Form wurde innerhalb der geplanten Zeit innerhalb von 8 Tagen erfolgreich getestet. Der nächste Schritt ist der Galvanisierungsprozess. Die Struktur dieses Produktes ist links versilbert und rechts vergoldet. Die Dicke der Beschichtung beträgt mehr als 5 Meilen. Obwohl das galvanische Metall nicht das gleiche ist, gibt es auch bei ähnlichen Produkten unterschiedliche Erfahrungen, und kompetente Lieferanten haben innerhalb von 3 Tagen nach dem Kaufplan ebenfalls den Standard erreicht. Am 12. Tag wurde die Probe an Herrn Deng. Obwohl der gesamte Prozess kompliziert ist, hat keiner der Links Zeit verschwendet. Es ermöglichte auch Mr. Deng konnte bei diesem Projekt erfolgreich den ersten 300.000-Stück-Vertrag mit ausländischen Kunden unterzeichnen. Herr. Deng, als er Xiaoshuo sah, lächelten seine Augen glücklich, was Xiaoshuo dazu brachte, Tee zu trinken. Spüren Sie den besonderen Duft von Tee. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Stempelhardwarefabrik, 5000 Quadratmeter den Produktionsworkshop, Hunderte von Precision -Verarbeitungs -Produktionsanlagen, mehr als 20 R U0026 D -Designingenieure, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzzeiten. Die Prägegenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, und 16 Qualitätskontrollschichten dienen ausschließlich der Qualitätskontrolle. Es kann das dringende Zeitproblem bei der Auswahl einer Stanz-Hardware-Fabrik schnell lösen, das Stanzpräzisionsstanzen lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen!