Stanzform- und Präzisionsanforderungen

Der Stanzprozess kann hauptsächlich nach der Klassifizierung in zwei große Trennprozesse und Umformprozesse unterteilt werden. Der Trennvorgang wird auch Stanzen genannt und dient dazu, aus dem Blech Stanzteile entlang der Konturlinie zu trennen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen des Trennabschnitts zu gewährleisten. Der Umformprozess dient dazu, Bleche unter der Bedingung, dass das Werkstück nicht bricht, durch plastische Verformung in die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu bringen. In der eigentlichen Produktion werden häufig verschiedene Prozesse integriert, die auf ein Artefakt angewendet werden. Schneiden, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Ausbauchen, Drehen und Korrigieren sind einige der wichtigsten Stanzprozesse. Beim Stanzen werden bei Blechen, Bändern, Rohren und Profilen Pressen und Matrizen verwendet, um beispielsweise durch äußere Krafteinwirkung eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu erhalten. Stanzteile) Die Umformmethode. Stanzen und Schmieden gehören zur Kunststoffverarbeitung ( Oder Druckverarbeitung) , genannt Schmiedepresse. Beim Stanzen von Knüppeln handelt es sich hauptsächlich um Warmwalzen und Kaltwalzen von Stahlplatten und Stahlbändern. Bei der Stanzausrüstung wird neben der dicken Platte mit hydraulischer Pressumformung im Allgemeinen auch eine mechanische Presse eingesetzt. In modernen mechanischen Hochgeschwindigkeits-Transferpressen als Zentrum können die Konfigurationen Open Book, Abflachung, Sammlung, Übertragungsmaschinen und Werkzeugbibliotheken sowie Geräte für den schnellen Werkzeugwechsel und die Verwendung der Computerprogrammsteuerung eine hohe Produktivität der automatischen Stanzproduktionslinie ermöglichen. Das Stanzen der Blechoberfläche und die interne Leistung des Stanzens haben großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Die Dicke des Stanzmaterials muss präzise und gleichmäßig sein. Glatte Oberfläche, keine Flecken, keine Narbe, kein Kratzer, kein Oberflächenriss usw. ; Gleichmäßige Streckgrenze, keine offensichtliche Richtwirkung; Hohe gleichmäßige Dehnung; Niedrig angezeigt; Geringe Kaltverfestigung. Die Präzision der Form und Struktur wirkt sich direkt auf die Formung und Präzision der Stanzteile aus. Die Kosten für die Herstellung von Formen und die Lebensqualität wirken sich auf die Kosten für Stanzteile aus und sind ein wichtiger Faktor. Die Formgestaltung und -herstellung benötigt mehr Zeit, was die Vorbereitungszeit für die neue Stanzproduktion verlängert. Formbasis, Rahmen, Anleitung zur Standardisierung und Entwicklung von einfachen Matrizen, zusammengesetzten Matrizen, progressiven Mehrstationenmatrizen sowie die Entwicklung von Geräten für den schnellen Matrizenwechsel können den Vorbereitungsaufwand für die Stanzproduktion reduzieren und die Vorbereitungszeit verkürzen Durch die Reduzierung des Vorbereitungsaufwands für die Stanzproduktion und die Verkürzung der Vorbereitungszeit kann die für die Massenproduktion geeignete fortschrittliche Stanztechnologie vernünftigerweise auf kleine Chargen und mehr Produktionsvarianten angewendet werden. Dongguan Hardware-Stanzteile, Hardware-Produkte-Fabrik in der Vergangenheit: Metall-Stanzteile Verarbeitung und Prozesskontrolle