Grundlegendes zur Wartung von Stanzwerkzeugen

Wichtige Aspekte der Wartung von Stanzwerkzeugen für die Wartung von Formen: Finden Sie schnell Probleme und lösen Sie sie, versetzen Sie die Form wieder in ihren ursprünglichen Zustand, um die Produktion für Standardprodukte fortzusetzen. Die gleiche Form stellt Produkte mit der gleichen Größe und Form her, d. h. jedes Projekt ist nach der Verarbeitung vollständig, teilweise oder vollständig in Größe und Form, so dass, wenn sich die Produkte zeitlich ändern, entsprechend der Variation Teile und die Verarbeitungsstationstechnik gefunden werden können, und Reparatur zur Rückgabe, wenn die Feststellung zu Konstruktionsfehlern führt, nämlich zur Änderung der Konstruktion. Auf diesem Prinzip basiert die Schimmelpflege. Im Folgenden wird jeder Punkt für die Wartung hilfreich sein: Zuerst Messung des letzten Typs des fertigen Produkts, Überprüfung des Standards zur Bestimmung der Abweichung, Überprüfung des LAYOUTs bei der Messung der Projektgröße auf Übereinstimmung mit der Formfigur, Größenabweichung hin oder her, falls erforderlich, werden vor und nach dem jeweiligen Projekt gemessen, um die Variation, die Gründe dafür und die zu lösenden Gegenmaßnahmen genau zu bestimmen. Zweitens: Wenn Sie selbst nicht in der Lage sind, Gegenmaßnahmen zu ergreifen oder nicht zu ergreifen, sollten Sie die Meinungen anderer konsultieren und sich bitte nicht eigenmächtig verhalten. Drittens hat die Wolle einen zu großen Kopf, Klingenabrieb, Nachschleifen, der Spalt ist zu groß: B-Seite meist hell, Helligkeit ist gering, Spalt verkleinern. C, der Spalt ist zu klein, die sekundäre Scherebene vergrößert den Spalt. D, Involutionsschnittmarkierungen: Ändern Sie den Gelenkgrad und die Periode der Armen oder verringern Sie die Lücke. E, zu spitz: Produkte sind weniger als 75 Grad, Projekt oder Lücke ändern. F, die Materialqualität: Ersetzen Sie das Material oder vergrößern Sie den Abstand. G, Formkollaps: Nachschleifen. H, die bei nicht: Wolle aus heimischer Produktion oder beiliegend. Korrigieren oder modifizieren Sie die Form erneut. 4, 1-Bit-Form, Form lose: Mobil oder Module als einseitige Freigabe. Kombinierte Spaltverstellung. Neigung: 2, Matrize oder Matrize gerade Grad ist nicht gerade, oder ein Fremdkörper zwischen der Schablone und der Schablone kann nicht flach sein. Um die Gruppe zu korrigieren oder zu schleifen. 3, Schablonenverformung: Schablonen- oder Dickenhärte, Verformung oder Trauma. Ersatz neuer Vorlagen oder korrekte Ausführung der Arbeiten. 4, Formbasisverformung: Die Dicke der Formbasis oder der Durchschnitt, Führungsstift, Führungshülse, gerader Variationsgrad. Schleifkorrektur oder Ersatz oder starke Bewässerung der Kunststoff-Stahl-Formbasis oder Belastung im Durchschnitt. 5, Matrizeninterferenz: oder Matrizengröße und -position sind korrekt, die untere Matrizenpositionierung weist keine Abweichung auf, die Einrichtung wird locker, die Stanzgenauigkeit, die Form ist nicht gerade. 6, Stanz- und Scherablenkung: Keine Schlagkraft, Größe zu nah am Stempel, Seitenkraft ist nicht ausgeglichen, halb geneigt. Verstärkungsstreifen, Rampenführungsschutz oder kleiner Stempel und Stempelschleifen, kurze LT-Erhöhung mit langer Fersenstütze, früher Vorsprung, auf die Vorschublänge achten. Fünftens, die Größenvariation 1, Klingenabrieb: Feder ist zu groß oder größer ( Schnittform) ； Kleiner ( Stanzen) ； Ebenheit ist nicht gut. Schleifen oder Matrize erneut austauschen. 2, keine Führung: Der Führungsstift oder eine andere Positionierungsvorrichtung funktioniert nicht, der Einzug hat sich nicht entspannt oder der Durchmesser des Führungsstifts kann die Führung nicht korrigieren. Positionierungsblockverschleiß, lange Distanz. 3, sterben zu kurz: Sturz ändern, nicht, eine unvollständige Bildung. 4, kein Fluchtloch: Extrusion oder eingeschlossene Verletzung oder Verformung. Reinigen Sie das Fluchtloch oder vergrößern Sie das Loch und die Tiefe. 5, oben nicht: Artikelmaterial, das Material mit schlechter Biegung, Abisolieren und Formziehen, verlängern. 6, Auswurf: Die Konfiguration des oberen Stifts ist unverdient, ungeeignet oder der Kopf hatte eine lange Federkraft. Passen Sie das Gummiband an oder ändern Sie die Position oder die Pin-Nummer. Kurze Stiftmühle zur Zusammenarbeit. 7, schlechter Vorschub: Führungsplattenlänge nicht oder Führungsmaterialabstand zu groß, oder Matrize und Vorschubmaschine-Durchbiegung oder Matrize mit Vorschubabstand ist zu lang. 8, Stanzverformung: Es ist nicht möglich, dass sich das Material überlappende Teile der Biegeteile überlappt, es muss gleichzeitig abfallen, oder die verfügbare Druckplatte oder der Schnitt ist geneigt, die Belastung der Scheibe zu überwinden. 9, Biegeverformung: WanWanChu auf überfüllt; Ungleichmäßige Verformung und Spannungsverteilung in der Nähe von Löchern, Zugkraft, Biegung, geneigter Stempel war nicht lang genug. 10, Stanz- und Scherverformung: Materialverformung, Größe oder exzentrische Asymmetrie. 11, Aufprallverformung: Produkte, die durch den Luftdruck herausgeblasen werden, sind zu stark oder die Aufprallverformung ist durch Schwerkraftabfall bedingt. 12, schwebende Staubextrusion: Abfall steigt oder Feinteile auf der Düsenoberfläche oder Fremdkörper wie Extrusionsschwankungen. 13, falsches Material: Materialbreite oder -dicke, Material oder Materialhärte sind nicht geeignet, was auch zu negativen Auswirkungen führen kann. 14. Schlechtes Design: Die technische Anordnung ist schlecht, die Spalteinstellung ist schlecht, es sei denn, das Design ändert sich, sonst ist es schwierig, es zu überwinden. A: Zusammenfassung der Stanzteile