Edelstahl-Terminal-Form-Design-Fähigkeiten – Chip-Sprung-Prävention Narr

Der Rückprall von Endformschrott aus rostfreiem Stahl ist das Phänomen, dass der Schrott, der auf den Boden fallen sollte, während des Stanzvorgangs nicht auf den Boden gelangt, sondern aus bestimmten Gründen beim Anheben des Stempels aus der Formoberfläche springt und schließlich darauf fällt der Formoberfläche. Beim Springen kann es zu unerwünschten Problemen wie Produktabdrücken und Schimmelschäden kommen. Beim Hochgeschwindigkeitsstanzen ist der Abfallrückprall der größte Schimmelschädling. Wie Sie dieses Phänomen auf der Seite des Formendesigns verhindern können, sehen Sie sich bitte die folgende Aufschlüsselung an. 1. Die Gründe für den Aufschwung des Endformschrotts aus Edelstahl. Der Rückprall des Schrotts wird hauptsächlich aus folgenden Gründen verursacht: ① Bei regelmäßigen Formen wie runden Löchern entsteht während des Stanzvorgangs aufgrund des Gesetzes der Materialveränderungen im Stanzprozess eine gewisse Formation zwischen Stempel und Schrott. Beim Anheben des Stempels springt das Abfallmaterial unter der Wirkung des Vakuums aus der Matrizenoberfläche heraus; ②Aufgrund der Viskosität des Stanzöls in der Produktion (Beispiel: N305) kann es leicht dazu kommen, dass Abfallmaterial am Stempel haften bleibt (insbesondere bei t<0,5 mm. Dünnes Material). Wenn der Stempel ansteigt, verlässt der Abfall den Stempel sterben unter der Wirkung der Viskosität; ③Die Matrize ist zu glatt, um ausreichend Reibung für den Abfall zu bieten, und der Abfall verlässt die Matrize unter der Wirkung des Vakuums und der Viskositätskraft des Stempelöls. ④ Die vom Stempel bei der Verarbeitung erzeugte Magnetkraft wird nicht beseitigt, oder der Stempel hat bei längerer Arbeit Magnetkraft erzeugt (z. B. beim Stanzen von Kupfer- und Aluminiumprodukten) und der Abfall wird unter dem Magneten aus der Matrize gelöst Kraft des Schlags, was zum Abprallen des Schrotts führt; ⑤ Der von der Form gewählte Stanzspalt ist zu groß oder zu klein, die Schneidkante ist zu scharf und die Reibung zwischen Schrott und Matrize ist zu gering, wodurch der Schrott abprallt. 2. Theoretische Lösung für den Rückprall von Endformabfällen aus rostfreiem Stahl: Theoretische Analyse: Um zu verhindern, dass der Abfall zurückprallt, müssen nur Folgendes verwendet werden: die Adsorptionskraft des Öls am Stempel + der Luftdruck am Boden des Abfalls + die Magnetkraft des Stempels < Abfall und Reibung zwischen den Matrizen + Schwerkraft des Abfalls. Aus der obigen Analyse können wir aus folgenden Gründen verhindern, dass der Abfall zurückprallt: ①Aus der Stempelstruktur: Verwenden Sie Stempel mit schräger Kante, Auswerferstempel, Stempel mit Luftlöchern usw.; ②Aus Sicht der Matrizenstruktur: Verwenden Sie 0,3?～0,5? Vollkegelmatrize, um die Rauheit der Matrize zu erhöhen (mit Schleifpapier spiralförmig nach unten schleifen, um die Leckage der Matrize zu polieren), die Kante der Matrize anfasen usw.; ③Andere Methoden: Die Form des Abfallmaterials wird in eine unregelmäßige Form gebracht, und das nach unten blasende Vakuumsaugmaterial kann den Stanzspalt verkleinern, die Schneidmenge des Stempels erhöhen und das Material mit einem speziellen Staubsauger ansaugen. 3. Anti-Schrott-Rückpralldesign der Endform aus Edelstahl ①Entwerfen Sie die konkave Form so, dass sie 0,3? ~ 0,5? Vollkegel, im Allgemeinen 0,3?, muss nur 0,3? zum Linienschneiden hinzugefügt werden? Vollkegel in den Verarbeitungsanforderungen der unteren Formeinsätze während der Konstruktion. 'Oder hinzufügen'Linienschnitt 0,5? Vollkegel'; ②Erhöhen Sie den Stempelüberschnitt. ③Wenn das Produkt schließlich geschnitten wird, wird der Abfall so gestaltet, dass er eine Laschenform hat; Es gibt zwei gängige Laschenstrukturen: Schwalbenschwanz- und Rundbogen-A. In der Schwalbenschwanzform (siehe Abbildung 1): Der Winkel N liegt zwischen 30? ~ 70?, RB≥0,15 mm, RC≥0,3 mm, A≥0,8 mm (im Allgemeinen 1 mm, 1,5 mm, 2 mm wählen); b In der Bogenform (siehe Abbildung 2): ΦE≥Φ1 (wählen Sie normalerweise Φ1, Φ1,5, Φ2, Φ3), RF≥0,2 mm, Lu003d(0,7～0,9)t, t ist die Dicke des Materials; C. Achten Sie bei der Gestaltung der Laschen auf die Stärke des Abfalls, D≥1mm. ④Erhöhen Sie die Rauheit der Matrize. ⑤Stellen Sie den Stempel als Locher mit Poren ein und blasen Sie ihn ab, um zu verhindern, dass der Abfall zurückspringt. ⑥Down-Die-Vakuum-Saugstruktur. Anmerkungen während des Entwurfs: a. B ist der M8-Hals im Bild, der Hals ist an der Seite der unteren Schablone angezapft, die Zahntiefe beträgt etwa 30 mm und die minimale Zahntiefe beträgt nicht weniger als 20 mm; B. C ist die Luftnut im Bild, und die Luftnut befindet sich auf der unteren Formträgerplatte. 1 Umgekehrte Verarbeitung, die Breite des Luftkanals beträgt 2 mm oder 3 mm (3 mm wird bevorzugt) und die Tiefe des Luftkanals beträgt im Allgemeinen 2 mm. ⑦Im Vergleich zu größeren Stempeln können wir den Stempeln Anti-Sprung-Auswurfstangen hinzufügen und sie zu Unterstempeln verarbeiten. Achten Sie auf: a. Die Dicke der Federdichtung des Stifts und der Mutter sollte entsprechend den Anforderungen bestimmt werden, um den Einbau einer Dichtungsdicke von ≥ 4 mm zu erleichtern. B. Der beidseitige Spalt zwischen der Auswerferstange und dem Montageloch beträgt 0,1 mm; C. Die Wandstärke des Stempels beträgt F1≥2 mm. Wenn die Wandstärke des Stempels zu gering ist, ist die Verwendung des Eltern-Kind-Stempels nicht möglich und es sollten andere Methoden zur Verhinderung des Spanspringens angewendet werden. D. Die Wandstärke des Stempels ist F2≥2,5 mm und sollte mindestens 2 mm nicht unterschreiten. 8) Andere Methoden zur Verhinderung des Rückpralls von Schrott, z. B. Anti-Sprung-Methode mit schrägem Klingenstanzer, Methode zum Anfasen der Matrize, spezielle Methode zum Absaugen von Abfall mit Staubsaugern usw