Einführung der Edelstahl-Stanztechnologie

Die wichtigsten Grundverfahren der Stanztechnik sind Stanzen, Stanzen, Biegen und Tiefziehen. ( 1) Stanzen und Stanzen Stanzen und Stanzen sind Platinentrennverfahren. Der Stanz- und Stanzprozess ist genau derselbe, nur für unterschiedliche Zwecke. Ausschneiden, isolierter Teil ist fertig, der Rest der Umgebung ist Abfall; Das Stanzen von Löchern erfolgt durch Stanzen des Blechs, das abgetrennte Teil ist Abfall. Stanzen und Stanzen werden zusammenfassend als Stanzen bezeichnet. Stanzstempel und Matrize haben eine scharfe Kante, die der Dicke zwischen Stempel und Matrize entspricht – 5 % 10 % des Spalts, um einen sauberen Schnitt und weniger Grat zu gewährleisten. ( 2) Beim Biegen geht es darum, das Werkstück an verschiedene Eckenformen anzupassen. Die Biegematrize am Werkstück muss den entsprechenden Radius r haben, um Biegerisse am Werkstück zu vermeiden. ( 3) Tiefziehen, Tiefziehen wird durch den Bearbeitungsprozess für flache Rohlinge oder kastenförmige Teile hergestellt. Tiefziehmatrize und Matrizenkante sollten abgerundet sein, um Rissbildung zu vermeiden. Zwischen Stempel und Matrize liegt ein Abstand von etwas mehr als der Blechdicke ( Allgemein für die Dicke von 1. 1 - 1. 2 mal) Um die Reibung zu reduzieren. Um ein Falten zu verhindern, müssen die Kanten des Werkstücks festgeklemmt werden ( Druckgrenzkreis) Druck. Der tatsächliche Tiefziehprozess des Produkts führt zu Rissbildungsfehlern. Bitte beachten Sie, dass die Blechstanzform zur Verformung der Blechtrennung oder zur Arbeitsmethode verwendet wurde. Für die meiste Zeit wird das Blech nicht erhitzt, daher wird es auch Kaltprägen genannt, auch Kaltstumpf oder Kaltprägen genannt. Die Platte, die üblicherweise für kohlenstoffarmen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und seine Legierungen usw. verwendet wird. Sie haben eine hohe Plastizität, einen geringen Verformungswiderstand und sind für die Kaltprägeverarbeitung geeignet. Das Stanzen von Blechen ist leicht zu realisieren, Mechanisierung und Automatisierung, hohe Produktionseffizienz. Präzision der Stanzteilegröße, gute Kompatibilität; Glatte Oberfläche, ohne mechanische Bearbeitung; Weit verbreitet in der Automobil-, Elektrogeräte-, Instrumenten- und Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in anderen Fertigungsbereichen. A: Eine häufige Fehlerbehebung bei Edelstahlstanzteilen