Stanzteile aus Edelstahl mit erheblichen Maßnahmen zur Steigerung des Kundenwerts

Edelstahl-Stanzteile werden je nach Produkt des Kunden unterschiedlich gestaltet und die verwendete Stanzform ist unterschiedlich. Wie man die richtige Form auswählt und wie man die Kosten des Kunden senkt, um die Materialverschwendung zu reduzieren, hat Xiaoshuo als Referenz einige technologische Prozesse zusammengestellt: 1. Die Ein-Prozess-Form führt nur einen Prägevorgang in einem Pressenhub durch. 2. Die Verbundform hat nur eine Station. In einem Pressenhub können zwei oder mehr Prägevorgänge gleichzeitig auf derselben Station durchgeführt werden. 3. Folgeverbundmatrize (auch Durchlaufmatrize genannt) In Vorschubrichtung des Rohlings gibt es zwei oder mehr Stationen. In einem Pressenhub werden zwei bzw. zwei Durchgänge nacheinander an unterschiedlichen Stationen absolviert. Matrize für den oben genannten Stanzvorgang. 4. Die Transferform vereint die Eigenschaften einer Einprozessform und einer Folgeform. Das Robotertransfersystem wird verwendet, um den schnellen Transfer des Produkts in die Form zu realisieren, was die Produktionseffizienz des Produkts erheblich verbessern, die Produktionskosten des Produkts senken, Materialkosten einsparen und eine stabile, zuverlässige Qualität gewährleisten kann. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf das Stanzen von Edelstahl, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Verarbeitung und Produktion von Formen zur Anpassung, monatlich mehr als 100 Sätze Formenverarbeitungskapazität, 3 Millionen Stanzproduktionskapazitäten pro Tag, Stanzgenauigkeit bis zu ± 0,01 mm, 16 Qualitätskontrollprozesse Überprüfen Sie die Qualität genau. Es kann zeitkritische Probleme schnell lösen, Probleme mit der Prägegenauigkeit lösen und Qualitätsprobleme für Sie lösen