Stanzteile aus Edelstahl, damit die gestreckten Produkte qualifizierter sind

Stanzteile aus Edelstahl sind weit verbreitet und werden von den meisten Kunden geliebt und anerkannt. Auch aufgrund seiner fortschrittlicheren Verarbeitungstechnologie werden alle Leistungsaspekte mit anderen Metallmaterialien verglichen, die ein schöneres Aussehen, eine hohe Verschleißfestigkeit usw. haben. Auf welche Punkte muss man beim Dehnen achten? 1. Einige tiefgezogene Teile stellen hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität, wie z. B. Edelstahlprodukte, Automobilaußenverkleidungen usw. Wenn die Rohlinge mit Grübchen oder Kratzern zum Tiefziehen verwendet werden, bleiben diese Fehler ausnahmslos in den Produkten bestehen. Eine Beschädigung oder sogar eine Vergrößerung (z. B. Kratzer) beeinträchtigt den weiteren Prozess und erhöht die Kosten. 2. Edelstahlmaterialien lassen sich aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und starken Kaltverfestigung nicht leicht ziehen, insbesondere wenn sie mehrmals gezogen werden müssen. Viel Praxis zeigt, dass die Werte für den Anisotropieindex R der Materialdicke und den Verfestigungsindex n einen großen Einfluss auf den endgültigen Ziehkoeffizienten des Materials haben. 3. Je größer der R-Wert und der n-Wert sind, desto besser ist die Zeichenleistung des Materials. Wie bei austenitischem Edelstahl (z. B. 304) ist der n-Wert groß und es ist leicht, eine unregelmäßige Form der Senke zu bilden, aber der R-Wert ist nicht so groß wie der von kohlenstoffarmem Stahl, also der ultimative Ziehkoeffizient ist nicht so gut wie die von kohlenstoffarmem Stahl. Obwohl einige ferritische Edelstähle einen höheren R-Wert als austenitische Edelstähle (z. B. 304) haben, ist der n-Wert niedriger und die Ziehleistung ist nicht gut. Kurz gesagt, das Tiefziehen von Edelstahl hat seine Besonderheit und ist im Allgemeinen nicht geeignet, zu tief zu ziehen, da es sonst leicht bricht. Hardware, 15 Jahre Handwerkskunst mit Schwerpunkt auf Edelstahl-Stanzteilen, kompetente Kooperationserfahrung in mehr als 20 Branchen. Mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Verarbeitungs- und Produktionspraktiken für Formen, eine Stanzgenauigkeit von bis zu 0,1 mm, eine tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen und 16 streng kontrollierte Qualitätsprüfungen. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Qualitätsprobleme bei der Massenproduktion lösen