Produktion von Flachscheiben aus Edelstahl, das i-Tüpfelchen für Sie + 3 Millionen Stanzungen am nächsten Tag, Hersteller mit Produktionskapazität

Flache Unterlegscheiben aus Edelstahl werden hergestellt, indem Edelstahlrohstoffe durch eine flache Unterlegscheibenform verwendet werden. Unter dem Druck eines Stempels wird die flache Unterlegscheibe in der Form geformt und gestanzt. Die Form der Unterlegscheibe hängt von der Effizienz und Qualität der Unterlegscheibe ab. Xiaoshuo wird Ihnen einige Kenntnisse über die Flachscheibenform mitteilen: 1. Die konvexe und konkave Form des Arbeitsteils ist der Arbeitsteil, der den Rohling direkt formt. Daher ist es der Schlüssel zur Form. Komponenten. Konvexe und konkave Formen sind nicht nur präzise und komplex, sie sollten auch die folgenden Anforderungen erfüllen: (1) Sie sollten eine ausreichende Festigkeit aufweisen und während des Stanzvorgangs nicht zerbrechen oder zerbrechen; (2) Es sollten angemessene Anforderungen an ihre Materialien und Wärmebehandlung gestellt werden, um eine zu hohe Härte und Sprödrisse zu verhindern. 2. Positionierungsteile Positionierungsteile sind die Teile, die die Einbaulage des Rohlings bestimmen. Es gibt Positionierungsstifte (Platten), Anschlagstifte (Platten), Führungsstifte, Führungsplatten, Seitenschneider, Seitenpressen usw. Bei der Konstruktion von Positionierungsteilen sollte auf eine einfache Bedienung, keine Überpositionierung und eine einfache Beobachtung der Position geachtet werden. Im Allgemeinen werden Vorwärtspositionierung, Außenprofilpositionierung und Führungsstiftpositionierung verwendet. 3. Pressen, Entladen und Austragen von Teilen. Zu den Pressteilen gehören Blechhalter, Blechhalter usw. Der Blechhalter kann Druck auf das gezogene Blech ausüben und so verhindern, dass sich das Blech unter der Einwirkung des tangentialen Drucks wölbt und Falten bildet. Die Halteplatte hat die Aufgabe, zu verhindern, dass sich der Rohling bewegt und springt. Die Funktion von Auswerfer und Auswurfplatte besteht darin, das Auswerfen von Teilen und die Reinigung von Abfallstoffen zu erleichtern. Sie werden durch Federn, Gummi- und Luftpolster-Schubstangen am Gerät getragen und können auf und ab bewegt werden. Die Auswerferteile sollten über eine ausreichende Auswurfkraft verfügen und die Bewegung sollte begrenzt sein. Das Entladebrett sollte den geschlossenen Bereich minimieren oder in der Betriebsposition leere Handschlitze ausfräsen. Die freiliegende Entladeplatte muss von Schutzplatten umgeben sein, um zu verhindern, dass Personen mit den Fingern greifen oder Fremdkörper eindringen, und die Kanten und Ecken der freiliegenden Oberfläche müssen stumpf sein. 4. Führungsteile Führungspfosten und Führungshülsen sind weit verbreitete Führungsteile. Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die konvexen und konkaven Matrizen während der Prägearbeit ein präzises Passspiel haben. Daher sollte der Spalt zwischen Führungspfosten und Führungshülse kleiner sein als der Blindspalt. Der Führungspfosten wird auf die untere Formbasis gesetzt und es muss sichergestellt werden, dass sich die obere Endfläche des Führungspfostens nicht weniger als 5 bis 10 mm über der oberen Oberfläche der oberen Schablone befindet, wenn der Hub am unteren Totpunkt steht Center. Der Führungspfosten sollte weit entfernt vom Modul und der Pressplatte angeordnet sein, so dass der Arm des Bedieners den Führungspfosten nicht überqueren muss, um das Material zuzuführen und zu entnehmen. 5. Stütz- und Klemmteile. Dazu gehören obere und untere Schablonen, Matrizengriffe, konvexe und konkave Matrizenbefestigungsplatten, Stützplatten, Stopper usw.; die oberen und unteren Schablonen sind die Grundbestandteile der Matrize; andere verschiedene Teile werden darauf installiert und befestigt. Die Ebenengröße der Schablone, insbesondere die Vorder- und Rückseitenrichtung, sollte mit dem Werkstück kompatibel sein. Zu groß oder zu klein ist der Bedienung nicht förderlich. Bei einigen Formen (Stanzformen, Stanzformen) muss eine Stützplatte unter der Formbasis angebracht werden, um das Entladen der Teile zu erleichtern. Zu diesem Zeitpunkt werden die Trägerplatte und die Schablone mit Schrauben miteinander verbunden, und die Dicke der beiden Trägerplatten sollte gleich sein. Der Abstand der Trägerplatten richtet sich nach den lieferbaren Teilen und sollte nicht zu groß sein, um einen Bruch der Schablone zu verhindern. 6. Befestigungsteile Dazu gehören Schrauben, Muttern, Federn, Stifte, Unterlegscheiben usw. Im Allgemeinen werden Standardteile verwendet. Es gibt viele Standardteile für Stanzwerkzeuge, und Design und Auswahl sollten die Anforderungen an das Anziehen und den elastischen Auswurf gewährleisten, um zu vermeiden, dass die Befestigungselemente an der Oberflächenarbeitsposition freiliegen, und um Handverletzungen und eine Behinderung des Betriebs zu vermeiden. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum, Schwerpunkt auf der Produktion von Unterlegscheiben aus rostfreiem Stahl, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, 3 Millionen Stanzproduktionskapazitäten pro Tag, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 streng kontrollierte Qualitätskontrollebenen, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, Herstellung von Flachscheiben. Die Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Es kann schnell das Problem der Anpassung der Zeit für flache Unterlegscheiben, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!