Punktschweißverfahren zum Schweißen von Teilen von Automobilstanzteilen

Punktschweißverfahren zum Schweißen von Teilen von Automobil-Stanzteilen. Schweißen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Erhitzen oder Druck oder beides, mit oder ohne Zusatzmaterialien, verwendet werden, um eine atomare Verbindung von Schweißteilen zu erreichen. Beim Schweißen handelt es sich um eine lösbare Verbindung. Es gibt vier Arten von Schweißverbindungen: Stoßverbindungen, T-förmige Verbindungen, Eckverbindungen und Überlappungsverbindungen. Die Nahtgröße der Schweißverbindung wird durch die Nahtform der Schweißverbindung, die Dicke der Schweißverbindung und die Nutform bestimmt. Bei den von Elektrikern selbst durchgeführten Schweißarbeiten handelt es sich in der Regel um Winkelstahl und Flachstahl, wobei in der Regel keine offenen Nuten entstehen. Die Schweißverfahren zum Stanzen von Teilen werden in vier Arten unterteilt: Flachschweißen, Vertikalschweißen, Horizontalschweißen und Überkopfschweißen. Je nach Struktur, Form, Volumen und Lage des Schweißwerkstücks sollten unterschiedliche Schweißverfahren ausgewählt werden. 1. Einseitiges Einzelpunktschweißen Wenn die Zugänglichkeit der Elektrode auf einer Seite des Teils schlecht ist oder das Teil groß ist und der Sekundärkreis zu dauerhaft ist, kann diese Lösung gewählt werden. Bei der Zufuhr von einer Seite der Schweißkonstruktion müssen Sie in Betracht ziehen, auf der anderen Seite ein Kupferpad anzubringen, um den Nebenschluss zu reduzieren und als Drehpunkt der Reaktionskraft zu fungieren.　　 2. Doppelseitiges Einzelpunktschweißen Alle Universalschweißmaschinen verwenden dieses Schema. Die Stromzufuhr erfolgt von beiden Seiten des Schweißstücks, was beim Schweißen kleiner und großer Teile im Bereich der Schweißpunkte praktisch ist.　　3. Einseitiges Doppelpunktschweißen. Schweißen Sie zwei Punkte gleichzeitig, um die Produktivität zu verbessern. Eine einseitige Stromeinspeisung weist normalerweise ein ungültiges Shunt-Zeichen auf und verschwendet elektrische Energie. Wenn der Punktabstand zu klein ist, ist das Schweißen nicht möglich. Wenn es der Betrieb zulässt, kann an manchen Stellen das Stanzen eines schmalen und langen Spalts zwischen zwei Punkten auf der oberen Platte zu einem erheblichen Abfall des Nebenschlussstroms führen. 4. Mehrpunktschweißen Wenn die Anzahl der Schweißpunkte am Teil groß ist und das Gemüsegewächshaus in großen Mengen hergestellt wird, wird zur Verbesserung der Produktivität häufig Mehrpunktschweißen eingesetzt. Bei den Mehrpunktschweißmaschinen handelt es sich ausschließlich um dedizierte Konfigurationen, und die meisten Abteilungen verwenden Methoden zur einseitigen Stromzufuhr. Der Sekundärkreislauf unterliegt keinen Rohrbündeln mit Schweißkonstruktion. In anspruchsvollen Umgebungen können auch Push-Pull-Punktschweißverfahren eingesetzt werden. Heutzutage ist es üblich, einen Satz Transformatoren zu verwenden, um zwei oder vier Punkte gleichzeitig zu schweißen (letzterer verfügt über zwei Sätze Sekundärkreise). Eine Mehrpunktschweißmaschine kann aus mehreren Transformatoren bestehen. Es können drei Schemata angewendet werden: gleichzeitige Druckbeaufschlagung und gleichzeitige Erregung, gleichzeitige Druckbeaufschlagung und Gruppenerregung sowie Gruppendruckbeaufschlagung und Gruppenerregung. Je nach Produktivität und Netzkapazität kann der passende Plan ausgewählt werden. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, der Umgang mit häufigen Problemen bei Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen