Einige Grundsätze, die bei der Verarbeitungstechnologie für Präzisionsstanzteile beachtet werden sollten

Die Anzahl der Stanzprozesse richtet sich hauptsächlich nach der Größengenauigkeit der Werkstückgeometrie sowie der Materialeigenschaft und -komplexität. In bestimmten Fällen sollten auch die Fähigkeit zur Herstellung von Formen, die Bedingungen der Stanzausrüstung, die Produktionscharge und die Prozessstabilität sowie andere Faktoren berücksichtigt werden. Um die Qualität von Präzisionsstanzteilen zu gewährleisten und den wirtschaftlichen Nutzen und die Produktionseffizienz zu verbessern, sollte die Prozessmenge so gering wie möglich sein. Bei der Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen sollte das folgende Prinzip beachtet werden: 1. Wenn die Anforderungen an die Qualität des Werkstückquerschnitts und die Maßgenauigkeit hoch sind, können Sie erwägen, nach dem Stanzprozess einen Endbearbeitungsprozess oder direkt den Feinschneidprozess hinzuzufügen. 2. Das Biegen von Teilen hängt hauptsächlich von ihrer Struktur in Form der Anzahl der Prozesskomplexität, entsprechend der Anzahl des Biegewinkels und der relativen Position und der Biegerichtung ab. Wenn der Biegeradius unter den zulässigen Werten der Biegeteile liegt, erhöht sich der plastische Prozess nach dem Biegen. 3. Anzahl der Tiefziehprozesse und Materialeigenschaften, Ziehhöhe, Anzahl der Tiefziehschritte und Tiefziehbedingungen wie Durchmesser, Materialstärke, Notwendigkeit des Tiefziehprozesses können bestimmt werden. Wenn beim Zeichnen eines Radius oder einer kleinen Größe hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt werden, muss der Kunststoff nach dem Tiefziehvorgang erhöht werden. 4. Die Anzahl der Prozesse sollte auch den vorhandenen Modellierungsfähigkeiten des Unternehmens und dem Zustand der Stanzausrüstung entsprechen. Modellbaufähigkeiten sollten in der Lage sein, den Anforderungen der Formenverarbeitung gerecht zu werden und die Montagegenauigkeit zu erhöhen. Es kann nur die Anzahl der Prozesse erhöhen. 5. Um die Stabilität des Stanzprozesses zu verbessern, muss manchmal die Anzahl der Arbeitsschritte erhöht werden, um die Qualität der Stanzteile sicherzustellen. Zusätzliche Positionierungstechnologien des Kong Chong-Systems, wie z. B. das Biegen von Teilen, der Prozess der zunehmenden Verformung, reduzieren den Kong Chong-Schnitt auf den Übertragungsbereich und so weiter. 6. Stanzen einfacher Artefakte durch einen einzigen Formvorgang. Das Stanzen komplexer Artefakte ist aufgrund der Struktur der Form oder der Festigkeit begrenzt. Die Innen- und Außenkontur sollte in mehrere Stanzteile unterteilt werden, und der Stanzprozess muss stärker angepasst werden. Bei Bedarf kann der kontinuierliche Modus gewählt werden. Höhere Anforderungen an die Ebenheit des Werkstücks, aber nach dem Schneidprozess muss ein Artikel zum Nivellierungsprozess hinzugefügt werden: die Festlegung des Verarbeitungsplans für Metallstanzteile