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Als ich zum ersten Mal in der Stanzteileindustrie arbeitete, hörte ich meine Kollegen viele Branchenbegriffe sagen, aber ich verstand sie nicht sehr gut. Mittlerweile bin ich mit der Stanzindustrie vertraut. Precision ist ein großes Fertigungsunternehmen, das sich mit der kundenspezifischen Herstellung von Präzisionsstanzteilen beschäftigt und über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Stanzteilen verfügt. Als Branchenveteran werde ich Ihnen als Nächstes einige Branchenbegriffe aus der Stanzteileverarbeitungsbranche vorstellen. 1. Stanzen Stanzen sollte ein sehr gebräuchliches Wort sein, denn unabhängig von den Spezifikationen und Modellen der Metallstanzteile ist der erste Schritt bei der Verarbeitung das Stanzen. Beim Stanzen wird in der Regel ein Stempel oder eine Schere eingesetzt, um den Rohling des gewünschten Produkts für die Weiterverarbeitung vom Rohmaterial zu trennen. 2. Punching Punching ist einfacher zu verstehen. Dabei handelt es sich um das Stanzen von Löchern in Materialien oder Produkte mit einer Stanznadel. 3. Bördeln: Bördeln hat unterschiedliche Auswirkungen auf verschiedene Produkte. Es gibt viele konkrete gängige Beispiele. Die Ränder von Edelstahlbecken im täglichen Gebrauch bestehen aus einer Bördelung. 4. Dehnen. Beim Recken werden in der Regel Flachmaterialien zu Hohlprodukten mit Öffnungen verarbeitet, etwa Wasserbecher, Schalen, Behälter usw. Beim Prägevorgang kommt es relativ häufig zu Dehnungen. So werden beispielsweise auch Autotüren und -schalen gestanzt und gedehnt. 5. Umformen Nach dem Stanzen, Stanzen und anderen Prozessen müssen Metallstanzteile umgeformt werden. Um die von uns benötigten Produkte zu erhalten, ist Biegen der Umformprozess. 6. Beschneiden Wenn die Kanten der bearbeiteten Stanzteile nicht glatt oder unregelmäßig sind, ist ein Beschneiden erforderlich. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)