Lösungen für Grate in Metallstanzteilen

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik werden die Terminals immer kleiner und die Anforderungen an das Stempeln werden weiter verbessert. Im Produktionsprozess von Metallstanzteilen kommt es manchmal vor, dass die Stanzteile Grate unterschiedlicher Größe und Stärke aufweisen, die sich negativ auf die Produktqualität auswirken. Das Problem der Grate ist etwas, auf das Fabriken für Metallstanzteile achten müssen. Was ist also die Ursache für die Grate der Metallstanzteile? Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung für alle. 1. Die Wunde ist stumpf. Grate können entstehen, wenn die Klinge beschädigt, stumpf oder angenagt ist. Die Faktoren, die die Stumpfheit der Messerschneide gefährden, sind: 1. Die Oberfläche des Schleifwerkzeugs, das Material des Hohlraums und die Metalloberfläche sind schlecht behandelt und die Verschleißfestigkeit ist schlecht; 2. Die Matrizenstruktur ist schlecht und die Steifigkeit ist schlecht, was zu nagenden Verletzungen führt; 3. Der eigentliche Vorgang befeuchtet nicht sofort und beschädigt schnell; 4. Schärfen Sie die Kante nicht sofort. Zweitens die Lücke. Ist der Schneidspalt zu groß, zu klein oder ungleichmäßig, kann es zu Graten kommen. Die Gefahrenabstände sind aufgrund folgender Faktoren zu groß, zu klein oder ungleichmäßig: 1. Abweichung bei der Werkzeugbearbeitung, die Bearbeitung der Werkzeugteile entspricht nicht den Konstruktionszeichnungen, die Ebenheit der Grundplatte ist nicht gut usw.; 2. Abweichung beim Einbau des Schleifwerkzeugs, ein Teil der Führung weist große Lücken und Unebenheiten auf. Der Einbau des Schleifwerkzeugs ist nicht derselbe; 3. Die Präzision der Stanzmaschine ist schlecht, z. B. ist der Spalt der Gleitschiene der Stanzmaschine zu groß, die Ebenheit der Unterkante des Führungsschienenschiebers und der Oberfläche des Operationstisches ist nicht gut oder der Hub ist nicht gut Anordnung des Führungsschienenschlittens und des Gehäuses der Stanzmaschine. Die Ebenheit des Tisches ist nicht sehr gut, die Steifigkeit des Operationstisches ist schlecht und der Durchbiegungswert beim Stanzen kann zu einer Spaltveränderung führen. 4. Installationsabweichung, z. B. wenn die Oberfläche der linken und rechten Bodenplatte des Stanzwerkzeugs während der Installation nicht gereinigt wird oder sich unter dem großen und mittleren Stanzwerkzeug befindet. Die Spannmethode der Matrize ist nicht gut, die linke und rechte Matrize der Matrize sind unterschiedlich installiert (insbesondere die Matrize ohne Positionierungsstifte), was dazu führt, dass ein Teil der Arbeit schief wird; 5. Die Struktur der Matrize ist unwissenschaftlich, die Biegesteifigkeit der Matrize und eines Teils der Arbeit ist unzureichend und die Stanzkraft ist unausgewogen usw. 6. Die Krümmung der dicken Stahlplatte ist groß und die dicke Stahlplatte ist uneben. 3. Uneingeschränkte Eigenschaften des Stempelöls. Nicht-spezielle Produktöle wie Speiseöl, mechanisches Schmieröl und rekonstituiertes Öl können die Anwendungsanforderungen der Stanzproduktion und -verarbeitung unabhängig von der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kühleigenschaften bei extremem Druck nicht erfüllen. Dies kann zu Problemen wie Graten an Produktteilen, Korrosion von Maschinen und Geräten, gelben Blasen und Allergien bei Mitarbeitern führen. Vulkanisiertes Gummi-Tieröl und vulkanisiertes Gummioleat, das für spezielles Stanzöl ausgewählt wurde, sind als wichtige Konservierungsmittel konfiguriert, die für verschiedene Arten von Maschinen und Geräten zum Stanzen, Scheren und Tiefziehen von Materialien wie Kupfer und Aluminium, Kohlenstoffstahl geeignet sein können. Edelstahl und Titan. Und andere Verarbeitungstechnologie. Viertens ist die Blanking-Situation nicht gut. Beispielsweise berührt der Rohling (einschließlich des Mittelteils) den Formboden oder die Kavität nicht gut. Wenn die Stanz- und Stanzmaschine eine schlechte relative Höhenpositionierung aufweist, liegt dies auch daran, dass die Höhe des Teils geringer ist als die relative Höhenpositionierung und die Form des Teils während des gesamten Prozesses nicht der Form der Messerkante entspricht Stanzen, wodurch Grate entstehen. 5. Die Prozessleistung der Teile ist schlecht. Die Fasen mit hervorstehenden oder konkaven Formen sind aufgrund der schnellen Beschädigung anfällig für Gratbildung. Sechstens entsprechen die Rohstoffe nicht den Anforderungen der Verarbeitungstechnologie. Die Dicke der Rohmaterialien weicht relativ stark ab oder die falschen Materialien (z. B. das falsche Stahlmodell) führen dazu, dass der relative Spalt unwissenschaftlich ist und die Teile Grate verursachen. Der obige Inhalt hängt mit dem Grat zusammen, der durch die Metallstanzteile verursacht wird. Ich glaube, Sie haben ihn bereits einigermaßen verstanden. Die Grate von Metallstanzteilen entstehen im Allgemeinen beim Blechschneiden. Entsprechend der Verbesserung der Prozessleistung der Teile kann die Verbesserung der Stanzstandards das Auftreten von Graten verhindern. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)