Lösung für den Rückprall von Hochgeschwindigkeits-Stanz- und Stanzabfall

Beim Hochgeschwindigkeitsstanzen muss nicht nur verhindert werden, dass der Stanzabfall in das Material fällt, sondern auch, dass der Stanzabfall nach oben springt. Beim Hochgeschwindigkeits-Kaltprägen springt das gestanzte Abfallmaterial zurück auf die Oberfläche der Form, was nicht nur zu einer schlechten Einkerbung auf der Oberfläche des Stanzteils führt, sondern führt auch dazu, dass der Streifen dem nachfolgenden Prozess zugeführt wird, was zu einer Kantenschädigung führt Der Unfall mit dem laminierten Stempeln. Kontinuierliche Formen, die nicht rechtzeitig entdeckt werden, können dazu führen, dass große Mengen an Teilen unqualifiziert werden, und außerdem Schäden an der Form verursachen, dazu führen, dass Ausschuss die Schneidkante beschädigt, und die Gesamtlebensdauer der Form beeinträchtigen. Die Hauptgründe für den Anstieg des Stanzschrotts sind: 1. Ölfilmhaftung: Um den konvexen und konkaven Formen eine gute Schmierfähigkeit während des Hochgeschwindigkeitsstanzprozesses zu verleihen und um die Metallhaftung zwischen den konvexen und konkaven Formen und dem gestanzten Material aufgrund der Hochgeschwindigkeitsreibung zu verringern, ist dies häufig der Fall Verwendetes Schmieröl wird auf den Gleitteil der Matrize und das zu stanzende Material aufgetragen. Schmieröl kann eine gute Schmierwirkung haben, erzeugt aber auch eine Art Ölfilmhaftung zwischen der Stempelspitze und dem Stanzabfall. Insbesondere beim Stanzen weicher und dünner Materialien kommt es aufgrund der Ölfilmanhaftung häufig zu einem Rückprall des Schrotts. Das Phänomen. 2. Vakuumadsorption: Wenn das Stempelmaterial relativ weich ist (z. B. rotes Kupfer, Aluminium und andere Materialien), kommt es zu einer plastischen Verformung, die häufig die Spitze des Stempels und den Abfall in einen Vakuumzustand drückt. Dieser Vakuumzustand besteht bis zu einem gewissen Grad. Durch die Adsorptionskraft wird das Stanzabfallmaterial häufig auch von der Oberfläche der Matrize entfernt, wodurch das Abfallmaterial zurückprallt. 3. Abfallpaket durch Stempelpassivierung: Wenn der Stempel eine bestimmte Anzahl von Hüben erreicht, wird die Stempelkante passiviert. Die Kante ist nicht mehr scharf, sondern bildet eine kleine R-Verrundung, die das Stanzen behindert. Lochabfallmaterial erzeugt ein Abfallpaketphänomen, das zusammengedrückt und vertieft wird, und das Abfallmaterial übt eine Paketklemmkraft auf den stumpfen Stempel aus. Auch das Stanzabfallmaterial wird mit dem Stempel aus der Matrizenoberfläche herausbefördert, wodurch das Abfallmaterial zurückprallt. 4. Magnetische Adsorption: Nachdem die obere Matrize geschärft wurde, verfügt die obere Matrize über eine starke magnetische Adsorptionskraft, da keine wiederholten Entmagnetisierungsvorgänge erforderlich sind. Wenn das Material für die Mikroloch-Hochgeschwindigkeits-Stanzverarbeitung Siliziumstahlblech usw. ist, wird es leicht magnetisch angezogen. Wenn das Material verwendet wird, werden die Stanzabfälle aufgrund der magnetischen Adsorptionskraft der oberen Matrize herausgebracht der Stanzmatrize, wodurch der Abfall zurückprallt. Verhindern, dass Stanzabfälle zurückprallen. Zusätzlich zu den oben genannten drei strukturellen Konstruktionsmaßnahmen der Form ist es als externer Faktor der Form auch möglich, so wenig Schmieröl wie möglich zu verwenden, um die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Abfallrückprallen aufgrund von Öl zu verringern Filmhaftung. Führen Sie den Entmagnetisierungsprozess nach jedem Schärfen sorgfältig durch, um die Wahrscheinlichkeit eines Rückpralls des Schrotts durch magnetische Adsorption zu verringern. Wenn möglich, kann ein Druckluft-Stripper usw. verwendet werden. Empfohlener Artikel: Das Prinzip des Fütterers und die Einstellung des Fütterschritts. Vorheriger Artikel: Hinweis zum Frühlingsfest (offizieller Feiertag am 25. des zwölften Mondmonats)