Geringe Kenntnisse in der Auswahl und Konstruktion von Zeichnungsteilen

Das Strecken ist ein Stanzverfahren, bei dem flache Rohlinge oder Hohlteile einer bestimmten Form durch Strecken in verschiedene offene Hohlteile geformt werden. Durch Strecken können dünnwandige Teile mit zylindrischer, abgestufter, kastenförmiger, kugelförmiger, kegelförmiger und anderer komplexer Form hergestellt werden. Daher nimmt das Strecken eine sehr wichtige Stellung in der Stanzproduktion verschiedener Industriezweige wie Automobile, Traktoren, Elektrogeräte, Instrumente, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie für den täglichen Bedarf ein. Analyse der Auswahl- und Gestaltungsprobleme von Zeichnungsteilen: 1. Für die Herstellung von Zeichnungsteilen sollte so weit wie möglich die Standardformbasis verwendet werden, und die Art und Spezifikationen der Standardformbasis bestimmen die Art und Spezifikationen der oberen und unteren Formbasis. Wenn Sie die Formbasis selbst entwerfen müssen, sollte der Durchmesser der runden Formbasis 30–70 mm größer sein als der Durchmesser der konkaven Schablone, und die Länge der rechteckigen Formbasis sollte 40–70 mm größer sein als die Länge der konkave Schablone, und ihre Breite kann etwas größer oder gleich der Breite der konkaven Schablone sein. Die Dicke der Formbasis kann anhand der Standard-Formbasis bestimmt werden, im Allgemeinen beträgt sie das 1,0- bis 1,5-fache der Dicke der konkaven Schablone, um ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sicherzustellen. Bei großen, nicht standardmäßigen Formbasen muss diese entsprechend den tatsächlichen Anforderungen, den Anforderungen des Gussprozesses und den Designspezifikationen der Gussstruktur entworfen werden. 2. Der gewählte bzw. gestaltete Formunterbau muss mit den jeweiligen Abmessungen des Arbeitstisches und Schiebers der gewählten Presse kompatibel sein und überprüft werden. Beispielsweise sollte die kleine Umrissgröße der unteren Formbasis auf jeder Seite mindestens 40–50 mm größer sein als die Größe des Leckagelochs am Pressentisch. 3. Im Allgemeinen werden HT200 und HT250 als Formgrundmaterialien verwendet, aber auch die Baustähle Q235 und Q255 können verwendet werden. Für Formböden großer Präzisionsformen werden Gussstahl ZG35 und ZG45 verwendet. 4. Die Parallelität der Ober- und Unterseite der Formbasis sollte den Anforderungen entsprechen und die Parallelitätstoleranz beträgt im Allgemeinen Stufe 4. 5. Der Mittenabstand der Führungshülse und des Führungspfosten-Montagelochs der oberen und unteren Formbasis muss konsistent sein und die Genauigkeit muss im Allgemeinen unter ±0,02 mm liegen; Die Achse des Befestigungslochs für Führungspfosten und Führungshülse des Formsockels sollte mit der oberen und unteren Ebene des Formsockels ausgerichtet sein. Vertikal: Bei der Installation des verschiebbaren Führungspfostens und der Führungshülse beträgt die Rechtwinkligkeitstoleranz im Allgemeinen 4 Stufen. 6. Die Ober- und Unterseite der Formbasis beträgt Ra1,6~0,8μm. Unter der Voraussetzung, die Parallelität sicherzustellen, kann eine Reduzierung auf Ra3,2~1,6μm zugelassen werden. Trägerplatte: Die Funktion der Trägerplatte besteht darin, den von der konvexen Form übertragenen Druck direkt zu tragen und zu verteilen, um den Einheitsdruck der Formbasis zu reduzieren und zu verhindern, dass die Formbasis teilweise komprimiert wird. Die Form der Trägerplatte ist die gleiche wie die der konkaven Form und ihre Befestigungsmethode wird ebenfalls mit Schrauben und Stiften befestigt. Die beim Entwurfsprozess von Zeichnungsteilen zu befolgenden Grundsätze: Stellen Sie zunächst die normale Verwendung des Produkts sicher und versuchen Sie dann, unter dieser Prämisse die Maßgenauigkeit und die Oberflächenrauheit der Zeichnungsteile zu verringern, was nicht nur förderlich ist Produktion, aber auch Ausschussrate Es wird entsprechend stark reduziert, und die Qualität des Produkts wird tendenziell stabil sein. Jeder Hersteller von Stretchteilen verfügt über eine begrenzte mechanische Ausrüstung. Wenn wir Produktlösungen entwickeln, müssen wir diese Ausrüstung so weit wie möglich voll ausnutzen. Denn letztlich kommt es auf die Qualität und Leistungsfähigkeit der verstreckten Teile an, und auch die Einhaltung der späteren Verwendung ist ein Grundprinzip. Natürlich weisen Produkte im Verarbeitungs- und Produktionsprozess zwangsläufig Mängel auf. Was wir tun müssen, ist, diese unqualifizierten Raten auf ein geringes Maß zu reduzieren, um die Produktionseffizienz von gestreckten Teilen zu verbessern. Empfohlener Artikel: Es gibt Coups zur Verlängerung der Lebensdauer von Zeichnungsstanzteilen. Vorheriger Artikel: Analyse häufiger Probleme und Lösungen beim Biegeumformen