Sechs Arbeitsanforderungen für die Blockmaschinenform

1. Verschleißfestigkeit: Wenn der Rohling im Formhohlraum plastisch verformt wird, fließt und gleitet er an der Oberfläche des Hohlraums entlang und verursacht heftige Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Rohling, was zum Versagen der Form aufgrund von Verschleiß führt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form. Die Härte ist der Hauptfaktor für die Verschleißfestigkeit. Generell gilt: Je höher die Härte der Formteile, desto geringer ist der Verschleiß und desto besser ist die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von der Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material ab.

2. Festigkeit und Zähigkeit: Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr schlecht, und einige sind oft einer großen Stoßbelastung ausgesetzt, was zu Sprödbrüchen führt. Um einen plötzlichen Sprödbruch der Formteile während der Arbeit zu verhindern, muss die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und dem Organisationszustand des Materials ab.

3. Ermüdungsbruchverhalten: Bei der Formbearbeitung kommt es unter der langfristigen Einwirkung zyklischer Beanspruchung häufig zu Ermüdungsbrüchen. Zu den Formen gehören eine geringe Energievernetzung mit mehreren Aufprallermüdungsfrakturen, Zugfraktur der Zugfestigkeit, Kontaktermüdungsfraktur und Biege-Müdigkeitsfraktur. Das Ermüdungsbruchverhalten der Form hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.

4. Leistung bei hohen Temperaturen: Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, nehmen Härte und Festigkeit ab, was zu einem frühen Verschleiß der Form oder plastischer Verformung und Versagen führt. Daher sollte das Formmaterial eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei der Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.

5. Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung: Einige Formen unterliegen während des Arbeitsprozesses wiederholtem Erhitzen und Abkühlen, was dazu führt, dass die Oberfläche des Hohlraums gezogen wird und der Druck die Spannung verändert, was zu Oberflächenrissen und Abblättern führt und die Reibung erhöht. Behinderung der plastischen Verformung, Verringerung der Maßhaltigkeit und Ursache für Formversagen. Hitze- und Kälteermüdung ist eine der Hauptursachen für das Versagen von Warmarbeitsformen, und dieser Formentyp sollte eine hohe Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung aufweisen.

6. Korrosionsbeständigkeit: Wenn einige Formen, z. B. Kunststoffformen, in Betrieb sind, trennen und lösen sie aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff nach dem Erhitzen stark korrosive Gase wie HCI und HF, wodurch die Oberfläche erodiert wird des Formhohlraums und seine Oberflächenrauheit verschlimmern Verschleißversagen