Sechs Punkte, auf die bei der Herstellung von Metallstanzteilen geachtet werden sollte

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Metallstanzteilen gibt es viele Probleme, die beachtet werden müssen. Hardware fasst die sechs Punkte zusammen, auf die bei der Herstellung von Metallstanzteilen geachtet werden sollte: 1. Überprüfen Sie regelmäßig den Stanzdrehtisch und die Forminstallationsbasis der Metallstanzteile, um sicherzustellen, dass der obere und untere Drehtisch sicher ist. Die koaxiale Genauigkeit. 2. Metallstanzteile sollten vor der Installation und Verwendung genau überprüft werden, Schmutz sollte entfernt werden und die Führungshülse und die Matrize der Ziehstanzteile sollten sorgfältig auf gute Schmierung überprüft werden. 3. Um die Lebensdauer der Zug- und Druckteile sicherzustellen, sollte die Feder der Form regelmäßig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass Ermüdungsschäden der Feder die Verwendung der Zugstanzteile beeinträchtigen. 4. Beim Einbau der Form sollte das Stanzpersonal Betriebswerkzeuge aus weichem Metall verwenden, um eine Beschädigung der Stanzteile durch Stöße und Quetschungen während des Einbauvorgangs zu vermeiden. 5. Wenn die Stempel- und Matrizenkanten der Stanzteile abgenutzt sind, sollten sie rechtzeitig angehalten und geschärft werden, da sonst der Verschleiß der Matrizenkante schnell zunimmt, der Verschleiß der Matrize beschleunigt wird und die Qualität und Lebensdauer verringert wird der Würfel. 6. Installieren Sie gemäß dem Installationsverfahren der Form die konvexen und konkaven Formen auf dem Drehteller, um sicherzustellen, dass die Richtung der konvexen und konkaven gezogenen Stanzteile konsistent ist. Insbesondere die Stanzteile mit Richtungsanforderungen sollten sorgfältig installiert werden, um eine falsche Installation zu verhindern umgekehrte Installation. Die sechs Punkte, auf die bei der Herstellung von Metallstanzteilen geachtet werden sollte, werden mit dem oben genannten Inhalt geteilt. Die Lebensdauer von Stanzteilen hängt nicht nur von einer angemessenen Formstruktur, einer extrem hohen Fertigungsgenauigkeit und einem guten Wärmebehandlungseffekt ab, sondern auch von der richtigen Verwendung, Wartung und Instandhaltung. Hardware – Die Produktgenauigkeit erreicht 0,01 mm, die Tagesleistung beträgt 3 Millionen Hübe und die Form kann in 4 Tagen hergestellt werden. Halten Sie sich strikt an die Vertraulichkeitsvereinbarung. Sie benötigen weitere Anfragen: