Sechs Hauptursachen für Korrosion durch Hardware-Lagerprodukte

Die Hauptursachen für Korrosion sind folgende:

1. Bei der Produktion von Lagern hielten sich einige Unternehmen nicht strikt an die Reinigungs- und Rostschutzvorschriften sowie die Verpackungsanforderungen für den Rostschutz der Öldichtungen für die Lagerteile im Verarbeitungsprozess und die fertigen Lagerprodukte nach der Montage. Wenn die Wendezeit der Ferrule während des Wendevorgangs zu lang ist, kommt der äußere Kreis des Außenrings mit korrosiven Flüssigkeiten oder Gasen usw. in Kontakt.

2. Die Qualität von Rostschutzschmieröl, Reinigungskerosin und anderen in der Produktion eingesetzten Produkten einiger Unternehmen kann den Anforderungen der Prozesstechnik nicht gerecht werden.

3. Da der Preis für Wälzlagerstahl immer wieder sinkt, nimmt das Material des Wälzlagerstahls allmählich ab. Beispielsweise ist der Gehalt an nichtmetallischen Verunreinigungen im Stahl zu hoch (die Erhöhung des Schwefelgehalts im Stahl verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst), die Abweichung der metallografischen Struktur usw. Die von Produktionsunternehmen verwendeten Lagerstahlquellen sind komplizierter und die Stahlqualität ist gemischt.

4. Einige Unternehmen haben schlechte Umweltbedingungen, einen hohen Schadstoffgehalt in der Luft und einen zu kleinen Umschlagraum, was die Durchführung einer wirksamen Rostschutzbehandlung erschwert. Gepaart mit dem heißen Wetter kommt es auch zu Phänomenen wie Verstößen von Produktionsmitarbeitern gegen Rostschutzvorschriften.

5. Lagerverpackungsmaterialien wie rostfreies Papier, Nylonpapier (Beutel) und Kunststoffrohre einiger Unternehmen erfüllen nicht die Anforderungen an Rostschutzverpackungen für Wälzlager-Öldichtungen, was auch einer der Faktoren ist, die Rost verursachen.

6. Die Dreh- und Schleifzugabe des Lagerrings ist bei einigen Unternehmen zu gering und der Oxidbelag und die Entkohlungsschicht am Außenkreis können nicht vollständig entfernt werden