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(1) Beim Einspritzen der Schmelze in den Formhohlraum des Vorformlings erfährt diese einen gewissen Orientierungseffekt in Umfangsrichtung. Darüber hinaus ist die Temperatur des Vorformlings beim Aufblasen niedriger als beim Extrusionsblasformen, und der durch das Aufblasen erzeugte Orientierungseffekt kann besser erhalten bleiben, was zur Verbesserung der Festigkeit und anderer Eigenschaften des Behälters beiträgt.
(2) Hohe Genauigkeit der Behältergröße (insbesondere der Halsgewindegröße): Es ist einfacher, die Gleichmäßigkeit der Behälterwandstärke entsprechend den Anforderungen sicherzustellen, und die Behälterspezifikationen sind einheitlich.
(3) Es bildet sich keine Verbindungsnaht am Behälter, es ist kein Beschneiden erforderlich und es entsteht im Allgemeinen kein Restmaterial (der Restmaterialanteil, der beim Extrusionsblasformen entsteht, beträgt normalerweise 5 % bis 30 %).
(4) Auf der Blasform kann ein verschiebbares Bodenmodul angebracht werden, sodass die Designflexibilität der Bodenform des Behälters größer ist.
(5) Es eignet sich besser zum Formen von starren Kunststoffbehältern und Weithalsbehältern.
(6) Der Glanz des Behälters ist hoch und der mit transparentem Polymer geformte Behälter ist immer transparent