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Heute teilt der Autor dieses Artikels mit, wie man die Hardware-Stanzform mit angemessener Höhe gestaltet. Zunächst möchten die Autoren Sie über die angemessene Höhe des Stanzwerkzeugs informieren. Die Schließhöhe der Metallstanzform bezieht sich auf die tiefste Position der Form auf der Schablone auf der Ebene und den Abstand zwischen der Ebene unter der Schablone. Wenn wir den Schieber herunterfallen, kann die Stempelhöhe nicht auf die Schließhöhe der Matrize eingestellt werden, sie sollte jedoch größer als die Höhe der Form sein. Obwohl die meisten Stempel jetzt automatisch die Funktion der Höhe bestimmen, müssen wir uns eines merken: Metallstanzformmaterial, dieses Mal haben wir die Formhöhe gemessen, das ist die Formhöhe. Wenn während des Herstellungsprozesses von Metallstanzteilen die Presse direkt auf die Höhe der Form eingestellt wird, verringert sich aufgrund des hohen Drucks die Stanzleistung, und der Rumpf kann direkt geöffnet oder geschlossen werden. Einige alte Geräte, die über einen längeren Zeitraum verwendet wurden, können sogar festsitzen. Zu viel Schließkraft kann zu runden Vertiefungen auf der Formbasis führen. Begrenzen Sie die Spalte in der Spur auf der Formbasis, damit Sie sie zur Überprüfung der Formhöhe verwenden können? Die Begrenzungssäule kann natürlich zur Überprüfung der Formhöhe verwendet werden. Bei dieser Verwendung kann nicht nur die Höhe der Form angepasst, sondern auch die Parallelität des Schiebers gemessen werden. Wir befinden uns im ersten Frame-Modus und lassen den Spaltenabstand zwischen 0 liegen. 5 mm Abstand, um die Formhöhe nach dem Flugzeugmodell an die Höhe des tatsächlichen Bedarfs anzupassen, kann auch hier als eine Art gute Möglichkeit angesehen werden. Hier wird auch die Höhe der Matrize korrigiert: Bei der allgemeinen Metallstanzform wird es einen Abstand von zwei bis vier Spalten geben, und die positive Schleifgrenze der Spalte liegt bei etwa 0. 7 mm bis 1. 0 mm in der gleichen Nut. Mit einem Material oder einer Mine, die in die Schlitze der Stanzmaschine eingelegt wird, kann die Liniendicke gemessen werden, wenn keine Quetschbegrenzungsspalte vorhanden ist. Viele begrenzen die Spalte, nachdem der Schlag geschlossen wurde, und die Lücke ist im Allgemeinen 0. 02 - 0. 5 mm, wenn der Anschlussdraht nach dem Abflachen von 1. 7 mm, Nuttiefe 1. 3 mm, kann also die 0 wieder reduzieren. 38 mm, um den Spaltenabstand zwischen 0 und 10 mm zu halten. 02 mm Abstand. 【 Relevante Empfehlung 】 Details: Wie gut kennen Sie die neuen Energie-Stanzteile für die Automobilindustrie? Details: Weitergabe von Details zur Stanzverarbeitungsindustrie: Präzisions-Metallstanzteile. Abbildung zum Zeichnen. Bitte beachten Sie, dass dies mehrere Schritte umfasst