Verschiedene Bauformen und ihre Eigenschaften häufig verwendeter Biegematrizen

Die üblicherweise verwendeten Biegematrizen in der Stanzproduktion in Stanzteilverarbeitungsbetrieben sind hauptsächlich folgende: 1. Die obere Matrize der einfachen Biegematrize besteht aus einem Biegestempel und einem Matrizengriff, und die untere Matrize besteht aus einer Biegematrize und einer Basis, einem Anschlagstift und einer Oberseite. Besteht aus einer Stange und einer Feder. An der Matrize befindet sich eine Positionierungsnut und ein Anschlagstift, um die korrekte Position des Rohlings auf der Matrize sicherzustellen. Die Auswerferstange und die Feder in der Mitte der Matrize bilden eine Auswerfervorrichtung, um das Auswerfen des Produkts nach dem Biegen zu erleichtern. Wenn die Form in Betrieb ist, wird der Rohling zwischen der Positionierungsnut der konkaven Form und dem Anschlagstift platziert und der Auswerferstift wird nach unten gedrückt, während das Blech gebogen wird. Nach dem Biegen und Formen werden die Teile, wenn die konvexe Form unter der elastischen Kraft der Feder zurückkehrt, durch die Auswerferstange aus der konkaven Form ausgeworfen. Unter Verwendung einer einfachen Biegematrize werden Produktteile in verschiedenen V-, U-, U- und Z-Formen gestanzt und gebogen. Die Merkmale sind: einfache Struktur, einfache Herstellung und Verarbeitung, aber geringe Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit, nur für die Kleinserienfertigung geeignet verbogene Teile. 2. Verbundbiegematrize Wenn die Matrize in Betrieb ist, legen Sie das Blech auf die Entladeplatte. Wenn sich die obere Matrize mit dem Schieber nach unten bewegt, wird das Blechmaterial zunächst unter der Wirkung von Stempel, Matrize und Stanzstempel vollständig ausgestanzt und der gestanzte Rohling wird zwischen dem Kernstützstempel und dem Stanzstempel platziert. zwischen. Wenn die obere Form weiter absinkt, bewegt sich der Biegestempel unter der Wirkung des schrägen Keils zur Rückseite der Form, weg vom Kernstempel. Nachdem das Stanzen abgeschlossen ist, wird das Oberwerkzeug mit der Presse angehoben und das Biegewerkzeug geneigt. Unter der Wirkung der Spannung des Keils und der Zugfeder bewegt es sich in die Mitte der Form. Es berührt lediglich den fallenden Rohling und interagiert mit dem Kernstützstempel. Der Rohling wird nach dem Stanzen und Stanzen in die richtige Form gebogen und verlässt die Form. Daher kann das Blech den Verbundvorgang des Stanzens, Stanzens und Biegens gleichzeitig in einem Pressenhub abschließen, sodass die Produktteile gleichzeitig geformt werden können. Auf diese Weise wird es kontinuierlich wiederholt und mit jedem Hub der Pressmaschine kann ein geformtes und gebogenes Produkt erhalten werden. Obwohl diese Form eine komplexe Struktur aufweist und schwierig herzustellen und zu verarbeiten ist, weist sie eine hohe Produktionseffizienz auf und eignet sich für die Automatisierung und Massenproduktion von Teilen. 3. Beim Betrieb der Durchlaufbiegeform wird das Band durch den Anschlagnagel und die Führungsplatte positioniert. Wenn die obere Form abgesenkt wird, schneidet der Stanzstempel den Streifen. Nachdem die Stanzteile in der konkaven Form voll sind und die obere Form ansteigt, schiebt der Gleitblock die abgeschnittenen Teile unter der Wirkung der Feder einen Schritt nach vorne. Beim erneuten Absenken der Oberform biegt der Biegestempel den geschnittenen Rohling in eine „U“-Form und schiebt ihn nach vorne. Wenn die obere Form wieder abgesenkt wird, wird das U-förmige Stück unter der Wirkung des seitlich biegenden Keils durch die feste Platte, die Hebelplatte und den seitlich biegenden Schieber gedrückt und geformt. Wenn die obere Form angehoben wird, wird der Kernblock unter der Wirkung der Feder zurückgezogen und die Entladeplatte entlädt die Produktteile aus dem Blindloch. Die Form hat eine komplexe Struktur und ist schwierig herzustellen, wird aber auf einmal ohne Abfall geformt. Wenn es mit einem automatischen Zuführmechanismus ausgestattet werden kann, kann eine automatisierte Massenproduktion realisiert werden. 4. Allgemeine Biegeform Die Form besteht hauptsächlich aus einem Stempel, linken und rechten konkaven Modulen, einer Positionierungsplatte und einem oberen Block. Die konkave Form besteht aus zwei linken und rechten Teilen, die jeweils an der unteren Schablone befestigt werden, und an der Unterseite der unteren Schablone ist ein elastischer Auswerfer installiert. Nachdem die Teile gebogen und geformt sind, drückt der obere Block die gebogenen Teile durch den elastischen Auswerfer heraus. Der Rohling wird vor dem Biegen durch die Positionierungsplatte positioniert. Diese Form hat eine einfache Struktur und große Vielseitigkeit und kann V-förmige und U-förmige Teile jeder Form und Größe pressen. 5. Automatische Biegeform Bei der Kaltprägeproduktion wird zur Verbesserung der Produktionseffizienz eine automatische Zuführvorrichtung an der Form installiert, um eine automatische Produktion zu realisieren. Bei der Form handelt es sich um eine Verbundformstruktur mit automatischem Zuführen, Schneiden und Biegen vom Andruckwalzentyp. Wenn die Form in Betrieb ist und sich die obere Matrize mit dem Stößel der Presse nach unten bewegt, wird die bewegliche Andruckwalze mit Hilfe des geneigten Keils nach links bewegt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Andruckwalze gelockert und die feste Andruckwalze klemmt das Material fest, sodass das Material der beweglichen Andruckwalze nicht folgt. nach rechts bewegen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Streifen durch den Stempel geschnitten und durch den Biegestempel in Form gebogen. Wenn das Oberwerkzeug mit dem Gleitblock angehoben wird, bewegt sich die bewegliche Andruckrolle unter der Wirkung der Feder nach links und klemmt das Band fest, während die feste Andruckrolle gelöst wird, um das Band um eine Strecke vorzuschieben. Wenn die obere Form wieder abgesenkt wird, wiederholen Sie den oben genannten Schneid- und Biegevorgang, um das Teil zu formen. Obwohl diese Form kompliziert aufgebaut und schwierig herzustellen und anzupassen ist, weist sie eine hohe Produktionseffizienz auf. Es kann den gesamten Prozess des automatischen Zuführens, Schneidens und Biegens realisieren und eignet sich für die Herstellung großer Chargen gebogener Teile. Empfohlener Artikel: Analysieren Sie die grundlegende Struktur und Funktion von Metallstanzwerkzeugen. Vorheriger Artikel: Einführung in die Vorteile und Eigenschaften der Metallfeinschneidtechnologie