Mehrere Probleme, denen in der inländischen Verbindungsindustrie meines Landes Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte

Einer davon ist die Rückständigkeit der Rohstoffe und der damit verbundenen Technologien. Ein wichtiger Grund für die schlechte Qualität von Verbindungselementen ist die schlechte Qualität der Rohstoffe und die rückständigen Technologien. Kaltstauchwalzdraht wird beispielsweise hauptsächlich zur Herstellung von Verbindungselementen wie Bolzen, Muttern, Nieten, Bolzen usw. verwendet. Es stellt hohe Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die metallografische Struktur. Der aktuelle Jahresbedarf an Kaltstauchstahl beträgt etwa 1 Million Tonnen. Davon benötigt die Automobilindustrie 100.000 Tonnen, aber aus technischen Gründen beträgt der heimische Kaltstauchstahldraht derzeit nur noch 300.000 Tonnen, und jedes Jahr werden fast 700.000 Tonnen importiert . Statistiken der zuständigen Abteilungen zufolge werden 150.000 Tonnen für einen Durchmesser von 6,5 mm, 160.000 Tonnen für einen Durchmesser von 8 mm und 80.000 Tonnen für einen Durchmesser von 9 mm und 14 mm benötigt. Derzeit ist der heimische Markt knapp.

Der zweite Grund ist der geringe Stand der Technologie und Prozessausrüstung, der die gleichbleibende Produktqualität nicht garantieren kann. Bei mechanischen Grundteilen handelt es sich in der Regel um Massenprodukte, es gibt aber auch Produkte mit vielfältigen Varianten und Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit. Daher sind die Anforderungen an Produktionstechnologie und Ausrüstung hoch und die Investition groß. Um eine effiziente und automatisierte Produktion zu realisieren, werden im Ausland häufig hocheffiziente und hochpräzise Spezialmaschinen, Produktionslinien oder flexible Linien eingesetzt. (Leitfaden: Häufig verwendete Materialstandardteile)

Das dritte sind die wichtigsten Probleme bei der Herstellung und Prüfausrüstung. Bei allgemeinen mechanischen Teilen werden hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit, Leistungszuverlässigkeit und Austauschbarkeit jedes Teils gestellt. Nur wenige Produkte dürfen die Toleranzen überschreiten und werden nicht zugelassen. Die nicht qualifizierten Produkte werden nach einer Inspektion vor Verlassen des Werks zurückgewiesen. Ohne hochpräzise und hocheffiziente Ausrüstung ist es für Unternehmen schwierig, im harten Wettbewerb zu überleben und sich weiterzuentwickeln. Derzeit hängt die Schlüsselausrüstung der Teilefertigungsunternehmen meines Landes hauptsächlich von Importen ab. Aufgrund des hohen Verschleißes und Verbrauchs der Geräte müssen die Geräte kontinuierlich aktualisiert und modifiziert werden. Importierte Geräte und Ersatzteile sind teuer. Wenn wir die Entwicklung der Branche beschleunigen wollen, müssen wir das Problem der Schlüsselausrüstung so schnell wie möglich lösen.　　

Viertens ist die Geschwindigkeit der Entwicklung neuer Produkte. Chinas Industrie für mechanische Teile liegt in Bezug auf technologische Innovation und Entwicklung neuer Produkte weit hinter dem Ausland zurück. Insbesondere kleinen und mittleren Unternehmen mangelt es an technischer Stärke und Talent, an Geldern und den notwendigen Instrumenten und Ausrüstungen sowie an relevanten wissenschaftlichen und technologischen Informationen und technischem Austausch, was zu einer langfristigen Verfolgung und Nachahmung führt. In der Nachahmungsphase verfügen nur wenige über einen eigenen Intellektuellen Eigentumsrechte. Derzeit gibt es nicht viel Forschung zur Produktentwicklung und nur wenige Unternehmen verfügen über unabhängige Forschungs- und Entwicklungskapazitäten. Dies ist ein zentrales Thema für die weitere Entwicklung der Branche.

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