Beim Schleifen von Gold-Kreissägeblättern müssen mehrere Faktoren beachtet werden

1. Die Qualität des Zahnradschleifens mit Kühlmittel hängt von der Schleifflüssigkeit ab. Beim Schleifen entstehen große Mengen Wolfram- und Schmirgelscheibenpulver. Wenn die Oberfläche des Werkzeugs nicht gewaschen wird und die Poren der Schleifscheibe nicht rechtzeitig gewaschen werden, kann das Oberflächenschleifwerkzeug die Glätte nicht schleifen und die Legierung verbrennt, wenn nicht genügend Kühlung vorhanden ist.

2. Der Einfluss des Zahnradschleifmechanismus auf das Zahnradschleifen. Die Qualität des Verzahnungsschliffs des Alu-Kreissägeblattes hängt vom Modellaufbau und der Montage ab. Derzeit gibt es etwa zwei Arten von Modellen auf dem Markt: Der erste Typ ist der deutsche Floater-Typ. Dieser Typ verfügt über einen vertikalen Schleifstift, alle Vorteile über eine hydraulische stufenlose Bewegung, alle Vorschubsysteme über eine V-förmige Führungsschiene und Kugelumlaufspindel, der Schleifkopf oder Ausleger über einen langsamen Vorschub, Rückzug und schnellen Rückzug und der Spannölzylinder ist eingestellt. Flexible und zuverlässige Unterstützung, genaue Positionierung der Zahnextraktion, feste und automatische Zentrierung der Sägeblattpositionierung, beliebige Winkeleinstellung, angemessene Kühlung und Reinigung, Realisierung einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, hohe Präzision des Schleifens, angemessenes Design der reinen Schleifmaschine; Der zweite Typ ist der aktuelle horizontale Typ. Wie bei Taiwan- und Japan-Modellen verfügt das mechanische Getriebe über Zahnräder und mechanische Spiele. Die Gleitgenauigkeit des Schwalbenschwanzes ist schlecht, das Klemmstück weist eine geringe Stabilität auf, die Einstellung der Mitte des Stützstücks ist schwierig, der Getriebeausziehmechanismus oder die Zuverlässigkeit sind schlecht und die beiden Seiten der Ebene sowie der linke und rechte hintere Winkel sind schlecht liegen nicht im selben Zentrum. Beim Schneiden kommt es zu großen Abweichungen, einer schwierigen Kontrolle des Winkels und einem großen mechanischen Verschleiß, der die Genauigkeit gewährleistet.

3. Schweißfaktoren. Die große Abweichung der Legierungsausrichtung während des Schweißens beeinträchtigt die Schleifgenauigkeit und führt zu einem großen Druck auf den Schleifkopf und einem geringen Druck auf der anderen Seite. Auch der Rückenwinkel erzeugt die oben genannten Faktoren. Der schlechte Schweißwinkel und unvermeidbare menschliche Faktoren beeinträchtigen die Schleifscheibe beim Schleifen. Einen unvermeidbaren Einfluss haben.

4. Einfluss von Schleifscheibenqualität und Kornbreite. Achten Sie bei der Auswahl einer Schleifscheibe zum Schleifen von Legierungsblechen auf die Partikelgröße der Schleifscheibe. Bei zu grober Partikelgröße entstehen Schleifspuren durch die Schleifscheibe. Der Durchmesser der Schleifscheibe sowie die Breite und Dicke der Schleifscheibe richten sich nach der Länge der Legierung bzw. dem unterschiedlichen Zahnprofil und den unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten der Legierung. Es ist nicht dasselbe wie die Angabe eines Hinterwinkels oder eines Vorderwinkels. Die Schleifscheibe kann beliebig verschiedene Zahnformen schleifen. Spezifikation Schleifscheibe.

5. Die Vorschubgeschwindigkeit des Schleifkopfes. Die Schleifqualität von Alu-Sägeblättern wird vollständig von der Vorschubgeschwindigkeit des Schleifkopfes bestimmt. Generell sollte die Vorschubgeschwindigkeit von Alu-Sägeblättern diesen Wert von 0,5 bis 6 mm/Sek. nicht überschreiten. Das heißt, jede Minute sollte innerhalb von 20 Zähnen pro Minute liegen, also mehr als pro Minute. Wenn die 20-Zahn-Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, führt dies zu starken Kanten oder verbrannten Legierungen, und die konvexen und konkaven Oberflächen der Schleifscheibe beeinträchtigen die Genauigkeit des Schleifens und verschwenden die Schleifscheibe.

6. Für die Vorschubgeschwindigkeit sind die Vorschubgeschwindigkeit des Schleifkopfes und die Größe der Schleifscheibe von großer Bedeutung. Im Allgemeinen wird empfohlen, für Schleifscheiben 180# bis 240# und für die größte Menge 240# bis 280# zu wählen, nicht 280# bis 320#, andernfalls sollte die Vorschubgeschwindigkeit angepasst werden.

7. Das Herz zermahlen. Der Schliff aller Sägeblätter sollte mittig auf den Grundkörper gerichtet sein, nicht auf die Messerkante. Das Planschleifzentrum kann nicht herausgenommen werden und die hinteren und vorderen Ecken können nicht mit einem Bearbeitungszentrum geschliffen werden. Ein Sägeblatt kann für drei Vorgänge geschliffen werden. Kann nicht ignoriert werden. Achten Sie beim Schleifen des Seitenwinkels sorgfältig auf die Legierungsdicke. Der Mahlkern verändert sich bei unterschiedlichen Dicken. Unabhängig von der Dicke der Legierung sollte die Mittellinie der Schleifscheibe beim Schleifen der Oberfläche in einer geraden Linie mit der Schweißposition gehalten werden, da sonst der Winkelunterschied den Schnitt beeinträchtigt.

8. Der Zahnextraktionsmechanismus kann nicht ignoriert werden. Unabhängig vom Aufbau einer Zahnradschleifmaschine ist die Genauigkeit der Abziehkoordinaten auf die Qualität des Messers ausgelegt. Beim Einstellen der Maschine wird die Extraktionsnadel an einer geeigneten Stelle auf die Zahnoberfläche gedrückt. Flexibel und zuverlässig.

9. Klemmmechanismus: Der Klemmmechanismus ist fest, stabil und zuverlässig. Es ist der Hauptfaktor für die Qualität des Schärfens. Der Spannmechanismus darf beim Schärfen auf keinen Fall locker sein, da sonst die Schleifabweichung stark außer Kontrolle gerät.

10. Schleifhub. Unabhängig vom Teil des Sägeblattes ist der Schleifhub des Schleifkopfes sehr wichtig. Im Allgemeinen muss die Schleifscheibe das Werkstück um 1 mm überragen oder um 1 mm verlassen, da sonst die Zahnoberfläche eine zweiseitige Klinge erzeugt.

11. Programmauswahl: Generell gibt es beim Messerschleifen drei verschiedene Programmvarianten: Grob, Fein und Schleifen, je nach Produktanforderung empfiehlt es sich, beim Endschliff des Spanwinkels das Feinschleifprogramm zu verwenden.

12. Große Verformung des Substrats, ungleichmäßige Dicke und große Toleranz des Innenlochs. Wenn es ein Problem mit den oben genannten angeborenen Defekten des Untergrunds gibt, kommt es unabhängig von der Art der verwendeten Ausrüstung zu Schleiffehlern. Die große Verformung des Untergrundes führt zu Abweichungen in den beiden Seitenwinkeln; Die inkonsistente Dicke des Substrats führt zu Abweichungen sowohl beim Freiwinkel als auch beim Spanwinkel. Wenn die kumulierte Toleranz zu groß ist, wird die Qualität und Genauigkeit des Sägeblatts ernsthaft beeinträchtigt