Mehrere Aspekte zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und Qualität von Stanzwerkzeugen

Möglichkeiten zur Beseitigung und Reduzierung klebriger Materialien

Aufgrund des Drucks und der Hitze beim Stanzen haften die kleinen Partikel des Blechmaterials an der Oberfläche des Stempels, was zu einer schlechten Stanzqualität führt. Das Entfernen klebriger Materialien kann mit feinem Ölstein poliert werden. Die Polierrichtung sollte mit der Richtung der Stempelbewegung übereinstimmen, damit weitere klebrige Materialien nach dem Licht vermieden werden. Verwenden Sie zum Schleifen kein Roving-Tuch, um zu vermeiden, dass die Oberfläche des Stempels rauer wird und die Gefahr besteht, dass klebriges Material entsteht.

Ein angemessener Formabstand, ein guter Stanzprozess und die erforderliche Schmierung des Blechmaterials verringern das Auftreten klebriger Materialien. Um eine Überhitzung zu verhindern, wird im Allgemeinen eine Schmierung verwendet, die die Reibung verringert. Wenn eine Schmierung nicht möglich ist oder der Schrott zurückprallt, können die folgenden Methoden angewendet werden: abwechselndes Verwenden mehrerer Stempel derselben Größe, um nacheinander zu stanzen, was zu einer längeren Abkühlzeit führen kann, bevor es wiederverwendet wird; Verwenden Sie die überhitzte Form nicht mehr. Steuerung durch Programmierung Wechseln Sie die Form, unterbrechen Sie die sich über einen längeren Zeitraum wiederholende Arbeit oder reduzieren Sie die Stanzfrequenz.

Maßnahmen zur Verhinderung von Blechverformungen beim Stanzen vieler Löcher (Ratgeber: Rechtzeitiges Schärfen der Form kann die Lebensdauer der Form effektiv verlängern)

Wenn viele Löcher in eine Platte gestanzt werden, kann die Platte aufgrund der sich ansammelnden Stanzspannung nicht flach gehalten werden. Jedes Mal, wenn ein Loch gestanzt wird, verformt sich das Material um das Loch herum nach unten, was zu Zugspannungen auf der Oberseite des Blechs und Druckspannungen auf der Unterseite führt. Bei einer kleinen Menge an Stanzungen ist der Effekt nicht offensichtlich, aber wenn die Anzahl der Stanzungen zunimmt, sammeln sich irgendwo Zug- und Druckspannungen an, bis das Material verformt wird. Eine Möglichkeit, diese Art von Verformung zu vermeiden, besteht darin, zuerst jedes zweite Loch zu stanzen und dann die restlichen Löcher erneut zu stanzen. Dadurch wird zwar auch Spannung erzeugt, aber die Spannungsanhäufung beim aufeinanderfolgenden Stanzen in die gleiche Richtung wird gemildert und außerdem werden die Spannungen der beiden Lochsätze einander ausgeglichen, wodurch eine Verformung des Blechs verhindert wird.

Vermeiden Sie es, schmale Streifen zu stanzen

Wenn die Matrize zum Stanzen eines Blechs verwendet wird, dessen Breite geringer ist als die Dicke des Blechs, verbiegt und verformt sich der Stempel aufgrund der seitlichen Kraft, was dazu führt, dass der Spalt auf einer Seite zu klein wird oder der Verschleiß verstärkt wird. In schweren Fällen wird der untere Stempel zerkratzt. Dabei werden Ober- und Unterform gleichzeitig beschädigt. Es wird empfohlen, schmale Bleche mit einer Breite von weniger als dem 2,5-fachen der Blechdicke nicht zu knabbern. Beim Schneiden eines schmalen Streifens neigt das Blech dazu, sich in die Matrizenöffnung zu biegen, anstatt vollständig abgeschnitten zu werden oder sich sogar in der Seite der Matrize zu verklemmen. Lässt sich die oben genannte Situation nicht vermeiden, wird empfohlen, eine vollständig geführte Matrize mit einer Rückholplatte zu verwenden, die den Stempel unterstützt.

Die Überarbeitung der Stempelposition, wenn die Neutralität nicht gut ist

Wenn die Zentrierung der Stempelmatrizenposition nicht gut ist, was zu einer schnellen Passivierung der Matrize und einer schlechten Bearbeitungsqualität des Werkstücks führt, können die folgenden Punkte repariert werden:

Überprüfen Sie die Nivellierung der Werkzeugmaschine und justieren Sie sie gegebenenfalls neu; Überprüfen und schmieren Sie die Matrizenlöcher und Führungskeile am Drehtisch und reparieren Sie ihn rechtzeitig, falls Schäden auftreten. Reinigen Sie den unteren Matrizensitz des Drehtisches, um eine korrekte Installation der unteren Matrize zu gewährleisten, und überprüfen Sie die Passfedern. Wenn die Passfedernut abgenutzt ist, ersetzen Sie sie bei Bedarf. Verwenden Sie einen speziellen Dorn, um die Position der Form zu kalibrieren und passen Sie sie bei Abweichungen rechtzeitig an.

Der obige Inhalt bezieht sich auf die allgemeine Situation. Angesichts der unterschiedlichen Spezifikationen der spezifischen Arten von Stempeln und Formen sollten Benutzer auch Erfahrungen in Kombination mit tatsächlichen Bedingungen verstehen und zusammenfassen, um die beste Leistung der Form zu erzielen.

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