Gezahnte Werkzeuge zur Bearbeitung von Formen

Die von Iscar Japan entwickelte Serie von Schaftfräsern mit gezahnten Schneidkanten und Spanbrechern umfasst ISO-Wendeschneidplatten, spiralförmige Fräseinsätze (unabhängig entwickelt), integrierte Schaftfräser und Vertikalfräser mit Kugelkopf. Fräser, Rundmesser-Maschinen-Klemmschaftfräser usw. Unter ihnen haben die Rundplatten-Klemmfräser mit Spanteilungsnuten und Spanbrechern sowie die Feinfräs-Schaftfräser mit abwechselnd groben und feinen Schneidkanten eine hervorragende Schneidleistung bei der Formenbearbeitung gezeigt.

1Klemmfräser mit runden Schneiden und Spanbrechern

Für die Grobbearbeitung von Formen werden zumeist Rundklingen-Schaftfräser mit Maschinenklemmung verwendet, die sich durch kreisförmige Klingen und hohe Festigkeit auszeichnen. Bei geringer Schnitttiefe kann der Span dünner gemacht und die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden. Bei der Bearbeitung von Formen treten jedoch bei großem Werkzeugüberhang Probleme wie hoher Schnittwiderstand und hochfrequente Vibrationen auf. Die Klemmschaftfräser mit runden Schneiden mit Spanbrechern und Spanbrechern sind die ersten Schaftfräser mit gezahnten Schneidkanten und runden Schneiden, die die oben genannten Mängel besser überwinden.

(1) Merkmale des Fräsers

①Gezahnte Schneidkante verwenden: Die gezahnte Schneidkante kann die Späne in feine Späne brechen; die Richtung der Schnittkraft wird verteilt und das Auftreten hochfrequenter Vibrationen wird unterdrückt; Die Kontaktlänge der gezahnten Schneidkante mit dem Werkstück ist länger als bei der gewöhnlichen Rundmessermaschine. Der aufsteckbare Schaftfräser ist länger, wodurch der Span dünner werden kann und dadurch der Vorschub pro Zahn erhöht wird. Dieses Werkzeug eignet sich zum Fräsen von Formen mit einem langen Überhang (der Überhang eines 63-mm-Schaftfräsers kann 400 mm erreichen), und es wird empfohlen, die Bearbeitung mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit (80–120 m/min) zu verwenden. Die aufsteckbaren Schaftfräser mit runden Schneiden und Spanbrechern werden für die Formenbearbeitung mit einer Auskraglänge von 150 mm oder mehr empfohlen.

②Die Struktur der Lamelle: Die Positionierung der Klinge wird durch die Kombination der vierseitigen Unterlegscheibe, wo die Unterlegscheibe installiert ist, und den beiden Seiten der Unterseite der Klinge bestimmt; Die auf die Spitze wirkende Schnittkraft wird durch die Positionierung der beiden Seiten der Unterseite der Klinge und der Unterlegscheibe bestimmt. Sie kann der Oberfläche standhalten, sodass ein stabiler Schnitt realisiert werden kann.

③Die Phase der Schneidkante: Die Schneidkante des Rundplatten-Klemmschaftfräsers mit Spanbrecher und Spanbrecher besteht aus 12 konvexen Schneidkanten, und der entsprechende eingeschlossene Winkel zwischen jeweils zwei Schneidkanten beträgt 30°. Bei einem 5-Zahn-Schaftfräser mit einem Durchmesser von 63 mm beträgt der Phasenfehlausrichtungswinkel der Schneidkante von einer Wendeschneidplatte zur nächsten 30°/5u003d6°. Daher wird die Richtung der Schnittkraft beim Brechen der Späne verteilt, wodurch die durch den großen Überhang des Werkzeugs verursachten hochfrequenten Vibrationen unterdrückt werden.

④Gemeinsame Rundmesser können verwendet werden: Die Struktur des Rundmesser-Maschinenklemm-Schaftfräsers mit Spanteiler und Spanbrecher ist auch für den Einbau gewöhnlicher Rundmesser geeignet, d. h. es können zwei Rundmesser an einem Fräsertyp verwendet werden.

(2) Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

①Schnittbreite: Unter den Bearbeitungsbedingungen mit großer Werkzeugüberstandslänge kann durch Einstellen der Schnittbreite auf mehr als 60 % der üblichen Schnittbreite eine stabile Bearbeitung erreicht werden. Wenn der Durchmesser des Fräsers φ63 mm beträgt, kann eine Schnittbreite von 38 mm oder mehr gewählt werden; Wenn die Schnittbreite auf weniger als 50 % reduziert wird, treten hochfrequente Vibrationen auf. Wenn die Überhanglänge des Werkzeugs groß ist, nimmt die Durchbiegung des Werkzeughalters zu. Bei der Wahl einer Schnittbreite von mehr als 60 % kann durch die Auslenkrichtung der Schnittwiderstand in die entgegengesetzte Richtung zur Schnittkraft wirken, die zur Erzielung von Stabilität mit der Vorschubkraft ausgeglichen wird. Wenn die Schnittbreite unter 50 % reduziert wird, wird der Eingriffswinkel zu einem negativen Winkel und der Schnittwiderstand stimmt nicht mit der Vorschubrichtung überein, was zu Vibrationen führt. Aus den Ergebnissen des Schnittbreiteneinflusstests ist ersichtlich, dass die Schnitttiefe bei größerer Schnittbreite erhöht werden kann.

②Bearbeitung eines tiefen Formhohlraums: Wenn bei der Bearbeitung eines tiefen Formhohlraums auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum die Spanentfernung nicht reibungslos erfolgt, kann es zu Spanverwicklungen kommen. Sollten wir zu diesem Zeitpunkt starke Druckluft verwenden, um die Späne auszublasen, oder Schneidflüssigkeit verwenden, um zu verhindern, dass sich die Späne verfangen? Diese Themen sollten ausreichend Aufmerksamkeit erregen.

(3) Vergleich mit gewöhnlichen Schaftfräsern mit Rundmesser-Maschinenklemmung

Vergleichende Schnittergebnisse von Klemmschaftfräsern mit spanbrechenden runden Wendeschneidplatten mit Spanbrechnuten und gewöhnlichen Klemmschaftfräsern mit runden Wendeschneidplatten zeigen, dass sich die Lebensdauer des neuen Werkzeugs um das Sechsfache erhöht (von 20 Minuten auf 120 Minuten verlängert). Minuten) , Die Anzahl der für die Bearbeitung eines Werkstücks erforderlichen Werkzeuge wird von 12 auf 2 reduziert, wodurch die Anzahl der Werkzeugwechsel verringert und die Bearbeitungseffizienz verbessert wird. Da die Späne in feine Späne aufgeteilt werden können, erfolgt die Spanabfuhr gleichmäßiger.

2Feinfräser mit abwechselnd groben und feinen Schneidkanten

Die Anzahl der Spantaschen dieses Schaftfräsers ist eine gerade Zahl, und ein Schaftfräser ist mit Feinfrässchneidkanten und gezahnten Grobfrässchneidkanten versetzt.

Die Eigenschaften des Fräsers sind: ①Schruppfräsen und Schlichtfräsen können mit einem Werkzeug durchgeführt werden, wodurch die Anzahl der verwendeten Werkzeuge reduziert wird; ②Beim Fräsen der Schulter dünnwandiger Teile werden keine hochfrequenten Vibrationen erzeugt, und es kann ein stabiler Schnitt erreicht werden. ③Der Unterschied zwischen dem Schneidkantendurchmesser des Schruppfräsens und dem Schneidkantendurchmesser des Schlichtfräsens beträgt 0,05 mm, und es entsteht kein Schruppen Frässpuren auf der bearbeiteten Oberfläche.

Ein Vergleich der Schnittergebnisse mit diesem Schaftfräser (EFS) und gewöhnlichen Vollhartmetall-Schaftfräsern zeigt, dass im Vergleich zu gewöhnlichen Schaftfräsern die Schnitttiefe verdoppelt, die Bearbeitungszeit um die Hälfte reduziert und die Werkzeugstandzeit auf das Siebenfache erhöht wird, kein Schruppen Auf der bearbeiteten Oberfläche bleiben Frässpuren zurück und die Endbearbeitung wird perfekt realisiert