Auswahlprinzip der Strukturform des Stanzwerkzeugs

Es gibt viele Arten von Stanzformen, die nach verschiedenen Faktoren wie Produktionscharge, Größe, Präzisionsanforderungen, Formkomplexität und Produktionsbedingungen der Stanzteile ausgewählt werden müssen. Das Auswahlprinzip lautet wie folgt: Bestimmen Sie, ob eine einfache Form oder eine komplexe Formstruktur entsprechend der Produktionscharge der Metallstanzteile verwendet werden soll. Im Allgemeinen haben einfache Formen eine kurze Lebensdauer und niedrige Kosten. während eine komplexe Form eine lange Lebensdauer und hohe Kosten hat. Wenn die Anzahl der Stanzteile gering ist, werden daher normalerweise einfache Formen verwendet, und im Gegenteil sollte eine Formstruktur mit längerer Lebensdauer verwendet werden. Bestimmen Sie den Präzisionsgrad des Stanzwerkzeugs entsprechend den Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Stanzteile. Wenn die Maßhaltigkeit und Querschnittsqualität der Stanzteile hoch ist, sollte die Präzisionsstanzstruktur verwendet werden. Für Stanzteile mit allgemeinen Genauigkeitsanforderungen können gewöhnliche Stanzwerkzeuge verwendet werden. Die Präzision der mit der Verbundmatrize ausgestanzten Stanzteile ist höher als die der progressiven Matrize und die der progressiven Matrize höher als die der einfachen Matrize. Dies liegt daran, dass bei Verwendung einer einfachen Form zur Bearbeitung eines Stanzteils in mehreren Prozessen diese viele Male positioniert und verformt werden muss und der kumulierte Fehler relativ groß ist, sodass die Präzision des Stanzteils gering ist. Beim Stanzen der progressiven Matrize kommt es unvermeidlich zu Vorschub- und Positionierungsfehlern, aber der Führungsstift kann zur Führung verwendet werden und auch die Genauigkeit ist hoch. Die Verbundmatrize stanzt das Werkstück gleichzeitig an der gleichen Position der Matrize und es gibt keinen Positionierungsfehler, sodass die Stanzgenauigkeit sehr hoch ist. Daher erwägen die meisten von ihnen für Stanzteile mit hohen Präzisionsanforderungen die Verwendung der Verbundmatrize. Wählen Sie den Matrizentyp entsprechend den Möglichkeiten der Ausrüstung. Beispielsweise ist es bei der Herstellung von Tiefziehteilen bei einer doppeltwirkenden Ziehpresse relativ einfach, eine doppeltwirkende Matrizenstruktur auszuwählen. Einige Steckverbinder in elektronischen Produkten werden auf einer allgemeinen Presse hergestellt, die nicht nur mehrere Formensätze erfordert, sondern auch eine geringe Effizienz aufweist; Wenn sie auf einer Universalbiegemaschine hergestellt werden, ist der Formaufbau einfach und die Produktionseffizienz hoch. je nach Größe und Größe der Stanzteile. Im Allgemeinen werden bei großformatigen Stanzteilen einfache Formen verwendet, um die Herstellung von Formen zu erleichtern und die Formstruktur zu vereinfachen. Für kleine Stanzteile mit komplexen Formen werden zur Vereinfachung der Produktion üblicherweise Verbundformen oder Folgeverbundformen verwendet. Für zylindrische Teile mit großer Leistung und kleinen Abmessungen, wie z. B. Halbleitertransistorgehäuse, sollten kontinuierliche Tiefzieh-Folgeverbundformen verwendet werden; Die Formtypen sollten entsprechend den Möglichkeiten und der Wirtschaftlichkeit des Formenbaus ausgewählt werden. Wenn keine Möglichkeit zur Herstellung hochwertiger Formen besteht, sollte die einfachere Formstruktur, die machbar und machbar ist, so weit wie möglich entworfen werden. Und unter der Voraussetzung einer beträchtlichen Ausrüstung und technischen Stärke. Um die Lebensdauer der Matrize zu verbessern und sich an die Massenproduktion anzupassen, sollte eine komplexere Präzisionsmatrizenstruktur gewählt werden; Kurz gesagt, bei der Auswahl eines Matrizenmechanismus sollten mehrere Aspekte berücksichtigt werden. Nach einer umfassenden Analyse und einem Vergleich sollte die ausgewählte Matrizenstruktur so sinnvoll wie möglich sein. Quelle des Artikels: Analyse des Prozessplans von U-förmigen Biegeteilen in Metallstanzteilen. Vorheriger Artikel: Was sind die Einflussfaktoren auf die Einführung der Genauigkeit von Stanzteilen?